Технологията за бетониране на пода в гаража, на земята, в частна къща, статии

Бетонните подове и основи намират широко приложение в гражданското и промишленото строителство. Бетонни основи (или препарати) се подреждат в частни къщи в едноетажни цехове на промишлени предприятия за подове: цимент, асфалт, чугунени плочи. Поставете ги върху подготвена или нивелирана основа.

Партерно бетониране

При бетониране на земята първо трябва да се подготви.

При плътни земни слоеве бетонната основа се подрежда директно върху планираната почва.
Ако почвата е насипна или нейната структура е нарушена, е необходимо да се уплътни. Ако мястото е недостъпно за механизми, тогава дебелината на почвата, уплътнена с ръчен инструмент, не трябва да надвишава 10 см.

Преди бетонирането, натрошен камък или чакъл се валцуват или набиват в повърхността на слаби почви преди бетонирането. Дебелината на образувания слой е 6-15 cm.
Преди полагането на бетон върху наситена с вода глина, прашни почви и глинести почви трябва да се внимава да се понижи нивото на подземните води. Земният пласт трябва да изсъхне до достигане на проектната носимоспособност. При високо положение на подземните води може да се използва изхвърляне на натрошен камък. В сложна дренажна система изхвърлянето на натрошен камък допринася за бързото отстраняване на водата. Директно върху развалините се полага хидробариера - специални филми, които предотвратяват проникването на вода в бетонната основа (капилярно засмукване).
Почвите, които са обект на значително свиване, трябва да бъдат заменени или укрепени. Във втория случай се използва армиране на бетонната основа с армировъчни мрежи.

Не е допустимо планиране и уплътняване на почви с примеси от сняг, лед и замръзнала почва.Забранено е бетонирането на основата върху замръзнала земя.

Армировка за подово бетониране

Не винаги е възможно да се избегнат пукнатини в бетона, но не всички от тях са критични. Прочетете тук кои пукнатини в бетона са допустими.

При изграждането на бетонни основи и подове, които се планират да носят значителни натоварвания - в промишлени, складови помещения, е необходимо да се извършат армировъчни работи. За целта се изработва мрежа от армировка с диаметър 8 мм.

За подове с високо натоварване клетката на решетката е 100x100 mm, за средно - 180x180 mm, за ниско - 240x240 mm.

В зависимост от натоварването се нормализира и дебелината на бетонната основа:

за тежки товари - най-малко 200 mm, армировката се монтира на два или повече нива;
за средни - най-малко 120 мм.

Армировъчната мрежа не трябва да се полага директно върху трошен камък. Пролуката трябва да бъде около 20 мм.

Укрепването на бетонната основа води до значително увеличаване на допустимите натоварвания и е задължително при монтажа на монолитни подове.

Бетониране на пода в къщата: основни техники и правила

Преди бетонирането с помощта на нивелир се монтират дъски за фарове, така че горната им страна да е изравнена с планираната основна повърхност. Разстоянието между дъските се определя от дължината на виброрелсата и е 3-4 метра. Дъските за маяци се закрепват с дървени колове, забити директно в земята. Дължината на лентите се избира възможно най-дълго. Нивото на положената бетонова смес преди изравняване и уплътняване не трябва да бъде по-високо от 2-3 cm от повърхността на фаровите дъски.

Бетонирането трябва да се извършва на ленти през една. Препоръчително е да започнете работа от места, които се намират намаксималното разстояние от входа или прохода.

След като бетонираните ивици се втвърдят, може да се започне работа по запълване на празнините, след отстраняване на дъските на фара.

Бетонната смес се уплътнява с помощта на вибрационна замазка, която представлява стоманен профил - канал или I-образна греда с монтирани върху него един или два електродвигателя. Използването на вибрираща замазка допринася за равномерното разпределение на бетона върху площта и освобождаването на въздух от сместа. Релсата с вибратор се изтегля по водачите, които се демонтират след като бетоновата смес започне да се втвърдява. Получените канали се запълват с бетонов разтвор.

При уплътняване на следващата лента, вече вибрираната секция трябва да бъде покрита с вибрираща замазка с 150 mm.

Ако се планира прекъсване в работата, тогава не е позволено да се монтира вибрираща замазка на ръба на положения слой, тъй като това може да доведе до подхлъзване и разслояване на сместа. Преди прекъсване на мястото на временно завършване на работата е необходимо да се монтира преграда от дъски. Последната част от разтвора се изравнява и уплътнява по него.

Ако работата се извършва от бетонова павета, тогава в зависимост от условията за тяхното изпълнение се използва един от двата метода:

"Push" - устройството се движи зад зоната, която трябва да се излее. Това е най-предпочитаният вариант, тъй като бетонът в зоната на работа на паветата има време да придобие силата, необходима за по-нататъшно движение.
„Към” – агрегатът се движи пред фронта на бетониране.

Бетонови подове в гаража

Най-популярната подова настилка за гараж е бетонът, който има важни характеристики: здравина, устойчивост на химикали и вода и пожароустойчивост. В допълнение, бетонният под е сравнително евтин.решение, но трае дълго време.

Бетонен под в гараж не може да бъде монтиран при нито едно от тези две условия:

висока вероятност от наводняване на гаража;
значителен наклон на площадката, на която е разположен гаражът.

Устройството на разширителните фуги

Ако помещението не се отоплява или е с голяма площ, тогава е необходимо да се монтират компенсаторни (температурно-свиваеми) фуги. Надлъжните шевове се поставят през две ленти. Напречните шевове се подреждат на всеки 9-12 метра по дължината на лентата. По този начин площта, която ще се бетонира, се разделя на отделни правоъгълни плочи с дължина 9–12 m и ширина 6–9 m.

За устройството на надлъжни разширителни фуги се използват дъски, покрити с горещ битум или обвити с покривен филц. След като бетонът се втвърди, дъските се отстраняват и в шевовете се излива битум или специално съединение. Шевът може да се оформи чрез намазване на втвърдените ръбове на лентите с нагрят битум преди изливането на съседната лента. Дебелината на покриващия слой е 1,5-2 мм. Такива мерки облекчават напрежението на бетонираната повърхност и предотвратяват появата на пукнатини върху бетона.

За устройството на напречни температурно-свиваеми шевове се използват метални ленти с дебелина 5-7 mm. Ширината на тези елементи може да варира от 60 до 180 mm. Лентите се полагат по време на бетонирането и се отстраняват след около половин час. Получените жлебове след окончателното втвърдяване на бетоновата смес се почистват и запълват с циментова замазка или битум.

Методи за обработка на повърхностния слой на бетонни подове и основи

Ако бетонираният слой е довършителният слой, тогава след като бетоновата смес започне да се втвърдява, повърхността му се обработва с "хеликоптери" - специални машини. Пластмасовите остриета на тези модули изглаждат горния слой бетон,триене на "циментово мляко" и по този начин втвърдяване на повърхността.

Крайният слой от бетон или циментова замазка се полага по същия начин като основата - на ленти през една. Ширината на лентите е 2-3 метра.

За малки площи повърхността на чистите бетонни подове е завършена със специална дъска или гумирана лента, чиято дължина трябва да бъде приблизително един и половина метра по-дълга от ширината на бетонираната лента. Ширината на лентата е 300-400 мм, краищата й са прикрепени към дръжките.

Предварителното заглаждане на уплътнената смес трябва да се извърши около половин час след полагането. Окончателното заглаждане се извършва 15-20 минути след приключване на предварителната операция. Движенията на лентата трябва да са по-кратки.

Ако бетонният под има повишени изисквания за устойчивост на абразия, тогава половин час след окончателното изравняване повърхността се обработва с метална маламашка. Целта на операцията е да се разкрият зърна от трошен камък. Ако не се изисква висока устойчивост на абразия, тогава циментовият под може да служи като завършващ слой.

Ако е необходимо да се получи повишена плътност на пода, се използва гладене. Същността на това събитие е да се втрие сух пресят цимент във все още влажна бетонна повърхност, докато се получи равномерен блясък. Ако бетонната повърхност вече е суха, тя трябва да се навлажни с вода. Гладенето може да се извърши ръчно със стоманени маламашки или с механични маламашки.

Затопляне на бетон през зимата: тук ще разберете кои три метода за създаване на условия за втвърдяване през зимата са налични.

Имаме най-добрите цени за стоманобетонни корита!

Преди полагане на циментови подове или подове от единични материали върху бетонна основа, повърхността й трябва да се почистимръсотия и циментов филм. Ако бетонът е в ранна възраст, тогава за тази цел се използват механични стоманени четки. В бетони, които са достигнали значителна якост, се изрязват канали с пневматичен инструмент с дълбочина 5-8 mm на разстояние 30-50 mm. Получената груба основна повърхност осигурява добра адхезия към горния слой.

Състави за подобряване на експлоатационните характеристики на бетонни подове и основи

При фугиране на довършителния бетонен под можете да използвате специални смеси - минерални прахообразни втвърдители. Тези състави (като "Extra-Top") повишават устойчивостта на подовете на абразия, химикали и предотвратяват образуването на прах.

Вторият вариант за втвърдяване на бетонен под е третирането му с епоксидни съединения. За да направите това, основата трябва да бъде импрегнирана с грунд за дълбоко проникване на епоксидна основа и боядисана насипно.

Този метод може да се прилага само след като бетонът е навършил 28 дни.

За подобряване на експлоатационните и декоративни качества на бетонните подове се използват и състави на базата на полиуретан.

Спазването на правилата за монтаж на бетонни подове, използването на съвременни механизми и инструменти, съвременните технологии за създаване на довършителния слой ни позволяват да получим надеждни, издръжливи покрития с необходимата здравина и естетически характеристики.