Тест занадеждност
Методите за изпитване на надеждността, в зависимост от целта, се разделят на окончателни (изследователски) и контролни.
Целта на определящите тестове за надеждност е да се намерят действителните стойности на показателите за надеждност и, ако е необходимо, параметрите на законите за разпределение на такива случайни променливи като време на работа, време между откази, време за възстановяване и др.
Целта на контролните тестове е да се провери съответствието на действителните стойности на показателите за надеждност с изискванията на стандартите, спецификациите и спецификациите, т.е. вземане на решение „да-не“ относно съответствието или несъответствието на надеждността на системата с изискванията (без да споменаваме по-конкретно на какво е равна стойността на показателя за надеждност).
В допълнение към оценката на показателите за надеждност, целите на тестването обикновено са: изследване на причините и моделите на отказите; идентифициране на проектни, технологични и експлоатационни фактори, влияещи върху надеждността; идентифициране на най-малко надеждните елементи, възли, блокове, технически средства; разработване на мерки и препоръки за подобряване на надеждността; уточняване на продължителността и обхвата на поддръжката, броя на резервните части и др.
Тестовете за надеждност могат да се извършват в лабораторни (стендови) и експлоатационни условия. Изследванията в лабораторни условия обикновено се подлагат на технически средства и някои локални системи. Тези тестове се провеждат в производствени предприятия или в организации, които разработват технически средства, те могат да бъдат както определящи, така и контролни. При лабораторни тестове е възможно да се симулират въздействията на външната среда върху системата, предимно работните условия. За това се използват специални инсталации: топлинни камериза промяна на температурата, барокамери за промяна на налягането, вибрационни стойки за създаване на вибрации и др.
Лабораторните тестове за надеждност могат да се извършват при същите въздействия (температура, влажност, вибрации и др.) и режими на работа, които обикновено се извършват по време на работа. Понякога, за да се получат показатели за надеждност възможно най-бързо, се установяват по-тежки, принудителни условия и режими на работа в сравнение с експлоатационните. Такива тестове се наричат ускорени.
Ускоряването на тестването е възможно, ако процесът на естествено стареене и износване, който се случва при нормални условия, не се изкривява по време на форсирането, ако разпределението на промените в изходния параметър на изпитвания продукт при нормални и принудителни режими е сходно и разделянето на отказите поради техните причини е близко. Ускоряващи фактори могат да бъдат механични въздействия, температура, електрическо натоварване и др. Ускорените тестове за надеждност обикновено се провеждат за серийни технически средства и техните елементи, произведени дълго време по стабилна технология.
Тестването на надеждността при експлоатационни условия се състои в събиране и обработка на информация за поведението на автоматизирани системи за управление на процеси и техните елементи и въздействието на външната среда по време на пробна и (или) промишлена експлоатация на автоматизирани системи за управление на процеси заедно със съществуващ обект на технологично управление. Тези тестове обикновено са окончателни. Трябва да се отбележи, че за APCS като цяло, за редица функции и за някои технически средства, например импулсни линии с фитинги и устройства за първичен избор, свързващи линии с терминални преходи, полеви тестове са практически единственият начин за експериментално определяне на показателите за надеждност.
И двата метода за тестване на надеждността саоперативни и лабораторни - взаимно се допълват. По този начин предимствата на експлоатационните тестове в сравнение с лабораторните са: естествено отчитане на влиянието на влиянията на околната среда, например температура, вибрации, квалификация на оперативния и обслужващия персонал и др.; ниска цена на тестване, тъй като тяхното изпълнение не изисква допълнителни разходи за оборудване, което симулира условия на работа, поддръжка на тестваните продукти или потребление на техния ресурс; наличието на голям брой проби от един и същи тип тествани локални системи и инструменти, често налични в едно съоръжение, което позволява получаването на статистически надеждна информация за сравнително кратко време.
Недостатъците на тестовете за оперативна надеждност в сравнение с лабораторните са: невъзможността за провеждане на активен експеримент, промяна на параметрите на външната среда на системата за управление на процеса по искане на експериментатора (в резултат на което тези тестове често се наричат наблюдения или контролирана работа); по-ниска надеждност на информацията; по-малка ефективност на информацията, тъй като началото на нейното получаване може да стане само след производството на всички технически средства, инсталирането и настройката на автоматизираната система за управление на процесите.
Първоначалната информация за статистическо изследване, въз основа на която трябва да се направят изводи за показателите за надеждност, са резултатите от наблюденията. Тези резултати обаче може да са различни за едни и същи системи в зависимост от това как са получени. Например, можете да поставите една възстановима система за изследване и да я тествате, докато настъпи n-тата повреда, като регистрирате времето между повредите. Резултатите от теста в този случай ще бъдат времето на работа t1. тн. Можете да поставите d от същите системи, но да ги тествате, без да ги възстановявате, докато не се провалят n