Твърдосплавни свредла за метал

Висока ефективност при обработка на продукти от материали като чугун, цветни метали, пластмаса, изкуствен и естествен камък, тухла и бетон, демонстрират твърдосплавни свредла. Те получиха това име поради факта, че върху тяхната режеща част са запоени специални плочи от твърда сплав. Използването на тези свредла прави възможно например почти удвояване на производителността при обработката на чугун в сравнение с пробиването с инструменти от високоскоростна стомана.

Твърдосплавни свредла за пробиване на отвори в релси

Въпреки факта, че режещите вложки, с които е оборудвана такава бормашина, се отличават с изключително висока твърдост и устойчивост на износване, тя рядко се използва за обработка на стоманени продукти, тъй като това изисква висока твърдост на работните елементи на използваното оборудване. Ако това изискване не е спазено, ще възникнат вибрации на инструмента, което ще доведе до отчупване и дори счупване на твърдосплавните пластини.

Критерии за избор

При избора на твърдосплавни свредла, които могат да имат различни геометрични параметри и дизайн, трябва да се вземат предвид следните характеристики: материалът на продукта, в който е необходимо да се пробие отвор, както и диаметърът и дълбочината на последния. Най-важните параметри, на които трябва да обърнете внимание при избора на бормашина с твърдосплавни пластини, са:

материалът, от който е направена режещата част;
силата на използваната твърда сплав;
качество на свредлото;
търговска марка и страна на произход;
цена.

Свредла ствърдосплавните вложки за свредла имат остри режещи ръбове

Въпреки факта, че твърдосплавните свредла, произведени под известни търговски марки, се отличават с най-високата цена на пазара, препоръчително е да ги изберете, тъй като тяхното качество и надеждност са на най-високо ниво. Предвид факта, че всяка карбидна бормашина е скъпа, няма смисъл да избирате инструмент със съмнително качество от неизвестни производители.

Видове свредла с твърдосплавни пластини

На съвременния пазар има голямо разнообразие от твърдосплавни свредла, предназначени за работа с метал и други материали. Класификацията на такъв инструмент се извършва според няколко параметъра, които по-специално включват:

материал за производство на плоча от твърда сплав, която може да се използва като сплави от степени VK6, VK8 и др.;
метод за закрепване на карбидни пластини към основната част на свредлото;
формата, която имат карбидните плочи;
формата на жлебовете между работните повърхности на свредлото, предназначени за ефективно отстраняване на отпадъците от обработката.

Като материал за производството на режещи плочи, които са оборудвани с карбидна бормашина, се използват главно сплави от групата на волфрамов карбид. Най-популярната е сплавта клас VK8.

Свойства и приложения на сплави от волфрамова група

Такива сплави, получени главно чрез прахова металургия, напълно отговарят на името си - "твърди". По-специално, твърдостта на популярната сплав от клас VK8, в зависимост от условията на нейното производство, е в диапазона от 1670–2800 единици по скалата на Рокуел. Благодарение на това, свредло, оборудвано с режещи вложки, изработени отсплав VK8, може успешно да се използва за пробиване на отвори в материали като легирани стомани (включително топлоустойчиви групи), чугун, твърда дървесина. Също така е важно сплавта от клас VK8, в сравнение с други карбидни материали, да се отличава с достъпна цена.

Твърдосплавните пластини могат да се фиксират върху режещата част на свредлото чрез запояване или чрез винтова (механична) връзка. В първия случай твърдосплавните пластини могат да се шлифоват ограничен брой пъти, въпреки че се характеризират с по-висока надеждност. Освен това се чупят доста често. Ето защо инструментът, върху който механично са закрепени незаточващи се режещи пластини, придоби голяма популярност.

Видове твърдосплавни пластини, използвани за свредла

За оборудване на бормашини от този тип се използват твърдосплавни вложки под формата:

успоредник;
правоъгълник;
ромб;
неправилен триъгълник (такива вложки се характеризират с наличието на шест режещи ръба).

От голямо значение при използването на твърдосплавни свредла за обработка на метал и други материали е формата на жлебовете между работните повърхности на инструмента. Независимо от формата на такива канали, вътрешната им повърхност трябва да бъде внимателно полирана, за да се осигури ефективно отстраняване на стружките от зоната на обработка.

Твърдосплавно свредло с вътрешно захранване с охлаждаща течност

Характеристики на дизайна на инструмента

Бормашините с твърдосплавни пластини се характеризират с редица конструктивни характеристики. Изброяваме най-важните.

Поставете бормашина

За даване на работната част на свредлотонеобходимата твърдост (56–62 единици по скалата на HRC), инструментът се подлага на топлинна обработка, която по правило се извършва едновременно със запояването на карбидни вложки.

По-добри резултати при пробиване могат да бъдат постигнати с помощта на инструмент, оборудван с профилирани твърдосплавни пластини.

Бормашини с такива вложки, чиято режеща част е направена под формата на вълна, позволяват обработка с помощта на технология за потапяне стъпка по стъпка. Използването на последния не само осигурява стабилизиране на позицията на инструмента в момента на потапянето му в обработвания материал, но и минимизира риска от отстраняването му при по-нататъшна обработка. В допълнение, бормашина с вълнообразен режещ ръб може значително да намали силите на рязане, генерирани по време на процеса на пробиване.

Свредла с механично закрепване на сменяеми полиедрични пластини (свредла с MNP)

Конструкцията на бормашини, оборудвани с подвижни твърдосплавни пластини, им позволява да извършват не само пробиване, но и такива технологични операции като пробиване на предварително направени отвори, скосяване. В такива случаи се използва периферна твърдосплавна пластина, монтирана на инструмента.

Свредлата с твърди вложки, които са механично фиксирани към инструмента, се използват ефективно за обработка на наклонени и вдлъбнати повърхности, докато обработката с такъв инструмент може да се извърши без предварително пробиване на отвори. За да се справи успешно с такава технологична задача, количеството на подаването, с което инструментът се врязва в обработвания материал, трябва да бъде намалено с 50–70%.

Охлаждане и смазване на твърдосплавни свредла

Както бе споменато по-горе, за да направите тренировката скарбидни вложки по-ефективни, е необходимо да се осигури вътрешното охлаждане на инструмента. Възможно е да не се използва охлаждаща течност при използване на такива свредла в случаите, когато дълбочината на образувания отвор не надвишава един диаметър на инструмента.

Качеството на направения отвор, както и скоростта на неговото пробиване, се влияе не само от количеството охлаждаща течност, подадена във вътрешната кухина на свредлото (най-малко 12–15 l/min), но и от стойността на налягането (най-малко 12–15 atm). Смазващата и охлаждаща течност, подадена в зоната на обработка в такова количество и с такова налягане, осигурява не само интензивно охлаждане на инструмента, но и ефективно отстраняване на стружки и други отпадъци от пробиване.

Пробиване с външно подаване на охлаждаща течност

Полезни съвети

Преди да направите дупка в метален продукт, включително с помощта на карбидна бормашина, инструментът трябва да бъде центриран. За да направите това, можете да използвате такова удобно устройство като центриращ щифт. В този случай мястото на повърхността на продукта, върху което ще бъде разположен центърът на бъдещия отвор, трябва първо да бъде пробито.

Важен параметър при използване на свредла с масивни твърдосплавни пластини е скоростта, с която се извършва обработката. При използване на такъв инструмент скоростта на въртене на шпиндела на машината трябва да бъде най-малко 25% от препоръчания параметър. Много е важно да не се подценява или превишава силно (с повече от 20%) препоръчителната скорост на въртене на свредлото, тъй като това може да доведе до вибрации на инструмента, нащърбване и дори избиване на твърдосплавните пластини, с които е оборудван.

Условия на рязане със свредла SMP

Параметър на пробиване като подаване при рязанеинструмент също е от голямо значение. В началния етап на пробиване свредлото трябва да се подава със скорост, която е два пъти по-ниска от препоръчителната, а докато се врязва в обработвания материал, този параметър може постепенно да се увеличава. Трябва да се има предвид: ако пробиването се извършва с тъп инструмент или обработваният материал е твърде твърд, няма да можете да увеличите скоростта на подаване, независимо колко натиск оказвате върху свредлото.