Удебелителни машини - принцип на работа и правилна настройка ...
Принципът на действие на удебелителя се основава на методологията на плоското рендосване на дъската. Основният работен инструмент на машината за ренде е ножов вал. Заготовките за обработка се подават към хоризонталната работна маса ръчно или чрез ролки, които ги притискат към масата и ги изтеглят в зоната за обработка. Материалът се рендосва отгоре с ножове и в резултат на това се получават почти еднакви по размер части. Много машини за удебеляване имат автоматична система за подаване на детайли с определена скорост, за да се отстрани точно и точно необходимия слой.
Към днешна дата можете да закупите едностранен или двустранен уплътнител. Първият - има един вал на ножа. При двустранните модели има и допълнителен ножов вал на работния плот. Преди да обработвате детайли с дебеломер, те трябва вече да бъдат рендосани в ренде. По дизайн по принцип двете машини много си приличат. Често двустранен удебелител и фуги се комбинират в един механизъм. Такова оборудване има две маси - за фугите отгоре, както и за дебелината отдолу.
При някои модели машини за удебеляване, за удобство на потребителя, производителите са увеличили дължината на масата. Ето защо лъчът има значителна площ на опора и продуктите се обработват много по-точно. За да може детайлът да се плъзга нормално по масата, в тях се правят специални жлебове, които намаляват силата на триене. Подобни модели преди това са били използвани главно в производството и в момента тези принципи се въвеждат широко в любителски удебеляващи агрегати.
Едно от основните предимства на удебеляващата машина е високото качество на обработваните повърхности. Дебелината на получените части се задава с помощта на повдигащ механизъм, когато масата се движи спрямо ножавал нагоре. Но трябва да се има предвид, че при висока скорост на рязане на детайли, както и относително голяма дълбочина на рязане, качеството на обработената повърхност се влошава. Ето защо, за да се постигне гладка повърхност, е необходимо да се направят довършителни проходи на малка дълбочина и ниска скорост на въртене на ножовия вал, освен ако, разбира се, машината не предвижда настройка.
Дебелачката е една от особено високопроизводителните дървообработващи машини. Струва си веднъж да коригирате размерите на обработвания детайл с линийка и асансьор и цялата партида продукти ще бъде идентична в границите на допустимия индикатор. На машини за удебеляване можете да обработвате части с ширина до 1250 милиметра и с дебелина от 5 до 160 милиметра, с изключение на специални машини, предназначени за строго определени видове работа.
Относно регулирането на удебелителя
Машините за удебеляване преди работа трябва да бъдат внимателно регулирани. Всъщност всяка неточност в настройката ще причини дефекти при обработката или ще доведе до намаляване на ефективността на машината. Най-често се наблюдават следните пропуски при настройката на удебелителите:
Изкривяване на работния плот.
Рендосаната повърхност няма да е успоредна на рендосаната страна.
Набраздената ролка е твърде ниска и притиска твърде силно повърхността на детайлите при малка дълбочина на рязане.
Рендосаните повърхности се получават с напречни вдлъбнатини.
Долните подаващи ролки се поставят над нивото на масата по-високо от необходимото с 0,1-0,2 mm.
В резултат на това детайлът вибрира под ударите на ножовете, а по-тънките части се огъват. Рендосването не излиза право, а също и не толкова гладко, краищата на продуктите изпъкват повече.
отзадпритискащият блок притиска детайла.
Поради тази причина продуктът спира, когато излезе от предните подаващи ролки поради намалената сила на подаване. Тъй като ножовете ще продължат да се въртят, едно място се рендосва върху повърхността на детайла, в резултат на което тук се появява жлеб по цялата ширина на рендосване.
По принцип каналите се образуват при всяко, дори и най-краткото спиране на продукта. Спиранията се случват достатъчно често през времето, когато частите влизат в задните ролки. Това се случва, когато горната задна ролка е поставена твърде ниско или твърде силно натиска върху материала. Причините за кратко забавяне или спиране на детайла са: недостатъчен натиск върху продукта на захранващите ролки, твърде високо разположение на долните ролки, силно запушване на масата при обработка на борови части със смола.
Стружки попадат под задната гладка ролка поради неправилно монтиране на капачката или неизправности на изпускателя.
Поради тези причини на рендосаната повърхност се появяват вдлъбнатини, които понякога забавят частта.
Ето защо, когато настройвате машина за удебеляване, трябва да се помни, че когато масата е значително запълнена, например при рендосване на широк щит или едновременно подаване на продукти по цялата ширина на работния плот, трябва да се увеличи натискът на захранващите ролки, тъй като в тези случаи устойчивостта на рязане се увеличава значително. Когато рендосвате тесни детайли или когато масата е малка, е необходимо да намалите натиска на подаващите ролки, за да избегнете смачкване на дървото.
В заключение...
Особено разпространени в дървообработването са фугиращи, фрезови, рендосващи и удебеляващи машини, които са предназначени за равнинни, обемни и профилнифрезоване на права и извита твърда дървесина и дървени материали, за рязане на зъбци и шипове в греди на каси на врати, блокове за прозорци. В случай, че планирате да се занимавате само с плоско рендосване, тогава определено трябва да дадете предпочитание на габарит за дебелина.