Украинският опит на конвейерните сушилни
Почти никой не знае за конвейерните сушилни за зърно. В резултат малко хора могат да преценят дали са добри или не. Междувременно практиката за използване на такива сушилни в Украйна показва добри резултати.
Конвейерните или лентови сушилни се използват широко в различни индустрии по света. Такива сушилни обикновено сушат продукти с висока влажност: дървени стърготини, брикети, гранули, зеленчуци, билки (в смисъл на магданоз), плодове, полуготови хранителни продукти ... Тоест тези продукти, които се нуждаят от продължително нагряване за постигане на стандартни качества, често при ниска температура на сушилния агент. Зърното обикновено се суши на известни кулови, модулни и шахтови сушилни. Техните производители и потребители са убедени, че няма по-добри (в смисъл на най-енергийно ефективни и високопроизводителни) механизми за сушене на зърно.
Но все пак има фирми, които рискуват да предложат конвейерни зърносушилни. Поемат рискове – защото конвейерните зърносушилни са крайно непопулярни в света.
Английската компания Alvan Blanch, основана през 1952 г., стъпва на българския пазар през 2010 г., а през 2012 г. стъпва на украинския пазар със зърнотранспортни сушилни, позиционирайки продукта си като удобен за използване и икономичен. Въпреки това, представители на предприятия, произвеждащи традиционни видове сушилни за зърно, твърдят, че конвейерните сушилни за зърно използват енергия неефективно и техните размери няма да се поберат във всяка ферма. Има други плюсове и за разлика от тях други минуси. Но ние искаме да разберем основното: конвейерните сушилни за зърно конкурентни ли са изобщо?
Разходи за гориво
„Зърнотранспортната сушилня не пести гориво“ е една от най-убедителните забележки на производителитетрадиционни сушилни за зърно. Caiman-South LLC използва 851 m3 природен газ, или 6,6 m3 на тон царевица, за да изсуши 130 тона царевица, като същевременно премахне влагата от 20,8 до 14,3%. В проценти тон това е 1,007 m3 газ. Телефонно обаждане до производител в Англия потвърди тези данни: сушилнята трябва да изразходва 1 кубичен метър за всеки тон процент царевица, при изсушаване от 25 до 15%, ако температурата на околната среда е + 5-7 ° C и горещите зони на сушилнята не са изолирани. Изолацията ще спести 22-25% гориво, твърди производителят.
Един кубичен метър газ е добра характеристика. Като се има предвид, че според GSI общоприетите норми за разход на природен газ в модулни сушилни са 0,8-1,4 m3, кула - 0,8-1,4 m3, шахта - 1,5-1,8 m3, то показателят на английската конвейерна зърносушилня е в долната граница. Но, като всеки почти теоретичен индикатор, трябва да се приема с повишено внимание. „Сушилня EUR 4 506 S, произведена от Euromat за сушене на 20,9 тона царевица на час с намаляване на влажността от 24 до 14%, при калоричност на газа от 8500 kcal / m3 и температура на околната среда +10 ° C, ще консумира 240 m3 газ на час (1,15 тона процента / час. - Ред.), - казва Володимир Резун , представител на френската фирма Sabe в Украйна. „Но аз съм скептичен относно такива характеристики, защото например в Украйна калоричността на газа е 7500-8000 kcal/m3. Очевидно при по-ниско качество на газа дебитът ще бъде по-висок. Освен това има редица функции, които могат да бъдат приложени към всяка сушилня за по-ефективно използване на енергията.
Енергийната ефективност на неговите конвейерни сушилни за зърно в Alvan Blanch се обяснява с използването на технология за възстановяване на топлината вече в основната конфигурация (повторна употребацелият отработен въздух от охладителната секция). Според компанията чрез изолиране на горещите зони на сушилнята можете да спестите до 20% повече гориво.
Сушилнята DF37000, която е инсталирана в Caiman-South LLC, е оборудвана с две модулирани газови горелки с мощност 1700 kW всяка. В началото на сушенето вътрешната среда на сушилнята се нагрява от две горелки. След достигане на зададената температура, първата горелка се изключва и само една горелка поддържа температурата, което също допринася за спестяване на енергия.
Качество на сушене
Втората критика към конвейерните сушилни за зърно е неравномерното изсушаване на зърното, което може да бъде причинено от липсата на въздух през зърнената могила и само горният слой зърно се нагрява. Но тези забележки не могат да бъдат приписани на продуктите на Alvan Blanch. Зърното се суши от двете страни: два вентилатора издухват горещ въздух отдолу нагоре, тече през малки пролуки в наклонените легла с прорези и бавно движещ се метален конвейер. Горните слоеве се влияят от горещия въздух в сушилнята. „По време на сушенето зърното е във плаващо (флуидизирано) състояние в т. нар. кипящ слой, което осигурява най-добрите условия за конвекционно нагряване. Зърното не е подложено на контактно прегряване и не се притиска от голяма маса зърно, лежащо отгоре”, - тук е уместно да цитирам брошура за английски сушилни. Трябва да се отбележи, че Alvan Blanch оборудва най-мощния си модел DF48000 (царевица, 25 t/h, от 25 до 15%) със специален миксер, който допълнително смесва движещия се зърнен слой.
И така, основните аргументи в полза на качеството на конвейерното сушене са тънък слой зърно, голяма площ на конвейера и ниска скорост на движение на зърното. ширинаТранспортьорът за DF37000 е 4 м, с обща дължина 30 м. Дебелината на зърнения слой може да се регулира от 15 до 35 см (в зависимост от вида и влажността на културата), а скреперите на транспортьора се движат със скорост до 1,2 м/мин. Температурата на сушилния агент е не повече от 110°C.
Всяка сушилня е оборудвана с контролен шкаф (дистанционно управление). Операторът задава параметрите на сушене въз основа на данните, дадени в специални таблици. Сушилнята е оборудвана със сензори за височина и влажност на зърното, температура на сушилния агент и температура на зърното. Сушенето може да бъде поверено на компютър, който автоматично ще избере желаните параметри на дебелината на слоя и температурата на сушилния агент.
По този начин има всички основания да се смята, че качеството на сушене в конвейерните сушилни за зърно се поддържа на най-високо ниво. Уместно е да се припомни мнението на Леонид Фадеев, директор на Spetselevatormelmash LLC (Харков), идеолог на щадяща технология за следжътва обработка на зърнени култури. „За сушене на семена най-подходящи са сушилните за зърно с непрекъснат поток от конвейер“, се казва в неговото ръководство „Зърно. Почистване. Семенопроизводство. Щадящи технологии на Фадеев. Ако можете да изсушите семената, тогава продаваемото зърно и дори повече.
Лекота на използване
Сушилнята заема сравнително голяма площ във вътрешния двор (за DF37000 - 72 m2). За много оператори на асансьори това може да бъде решаващ аргумент да се откажат от използването на конвейерни сушилни.
Но именно удобството на използване е основният коз на зърнотранспортните сушилни. В крайна сметка те позволяват: а) да изсушават малки партиди зърно; б) смяна на видовете култури без изпразване на сушилнята; в) сухо зърно без предварително прахоотделяне и почистване;
г) сухо зърно с много висока начална влажност(30% и повече), без да се страхувате, че сушилнята ще се запуши. Повече за предимствата на конвейерните сушилни за зърно писахме в списание Зерно № 11/2011 (“Сушене на конвейер”) и № 10/2012 (“Как да научим елеватор да пести зърно”).
Замърсяване на околната среда
Това е и един от аргументите на представителите на "традиционните" зърносушилни срещу конвейерните сушилни. Представители на дилъра на Alvan Blanch в Украйна - PE "Proektkontaktservis" - поканиха на среща, проведена в Caiman-South LLC, не само журналист, но и служители на Николаевския експертен и технически център, и те измериха нивото на емисиите на CO и азот. При количество CO 625 mg/m3 и N 250 mg/m3, сушилнята DF37000 показва съответно 10-20 mg/m3 и 2-4 mg/m3.
Ето какво се казва в информационния лист, свързан с праха: „Сушилните не генерират прах – зърненият прах се отделя само в една локална област. Отделеният прах се отстранява много лесно от аспирационната система или се натрупва в специална утаителна камера.
Изграждане и въвеждане в експлоатация
Тази точка не може да бъде пропусната, защото рядко е достатъчна проста лентова основа за всеки тип сушилня, а монтажът и пускането в експлоатация стават за три дни. Сушилните Alvan Blanch се доставят на клиента в почти завършен, сглобен вид. Необходимо е само да извадите сушилнята от колата и да я монтирате върху предварително подготвена основа, да инсталирате контролен шкаф и да свържете електрически комуникации. Дължината на кабелите, между другото, се договаря преди доставката. Цялата електроника е фабрично свързана към контролния панел. Така че всичко, което трябва да направите на място, е да свържете кабелите към контролната кутия на сушилнята, да свържете горивото, да свържете товаренето и разтоварването и сте готови.
Изключение прави най-мощният модел DF48000, който поради големите си размери,идва в несглобен вид и изисква повече време за монтаж, както и повече пари за транспорт.
DF37000 струва 1,9 милиона UAH (£149 000) с доставка до Украйна, митническо освобождаване, монтаж и обаждане до английски специалист за въвеждане в експлоатация. Почти 2 милиона UAH за сушилня с такъв капацитет е много, като се има предвид, че подобен капацитет може да бъде закупен на цени от 0,8 милиона UAH (турски) до 1,9 милиона UAH (европейски). Но трябва да се отбележи, че в някои случаи (особено за по-евтини модели) ще трябва допълнително да платите за монтажни работи, които ще възлизат на 12-20% от цената на сушилнята. И след това плащайте допълнителни 4,7 хиляди UAH за всяка допълнителна хиляда кубически метра газ - това е, ако сте закупили изключително евтино оборудване.
„От финансова гледна точка DF37000 е най-привлекателният. По-мощен модел ще бъде непропорционално по-скъп поради по-високите транспортни разходи. Ако има нужда от сушене на големи партиди зърно, могат да се монтират две сушилни DF37000 - общата им цена ще бъде равна на цената на сушилня с подобна производителност от друг европейски производител “, казва Анатолий Куприевич, директор на PE Проектконтактсервис.
Но тук има спорен въпрос. В края на краищата, според купувача от Виница (пожелал да остане анонимен) на европейска сушилня с производителност
72 тона на час, предназначени да намалят съдържанието на влага в царевицата от 25 на 15%, такава сушилня му струва 4 милиона UAH (без монтаж и пускане в експлоатация, което може да струва повече от половин милион гривни).
Живот
Засега нищо не може да се каже по въпроса. В страните от ОНД няма опит в използването на конвейерни сушилни за зърно. Производителите на "традиционни" сушилни съобщават за потенциално висока степен навероятността от счупване на конвейерни сушилни за зърно поради големия брой вътрешни движещи се части. Британците, от друга страна, обръщат внимание на издръжливостта на своите сушилни: „Твърдата заварена конструкция е направена така, че клиентът да я използва поне 20 години“, казва Сергей Губарев, координатор бизнес развитие за Alvan Blanch в Източна Европа.
Като цяло, сушилни от всякакъв вид, от всеки производител, обикновено издържат дълго време (освен ако не се случи някакъв инцидент).
Капацитет и обхват
Това е ахилесовата пета на конвейерните сушилни за зърно, тъй като само една компания в света се занимава сериозно с тях. Alvan Blanch предлага 12 различни модела, най-мощният от които е в състояние да изсуши 29 тона царевица на час от 25 до 15% влага или 53 тона пшеница от 20 до 15% влага. Възможно е такива мощности да не са достатъчни за някои украински асансьорни оператори. Но Alvan Blanch дава примери за инсталиране на две сушилни паралелно: „Имаме много проекти, при които фермите инсталират две сушилни паралелно (вижте снимката). С този състав се постига още по-голяма ефективност поради допълнителната рециркулация на горещ въздух, идващ от долното легло. При недостатъчен обем на зърното е възможно да се работи на една сушилня, което отново може да повлияе на ефективността на работа“, казва С. Губарев.
Заслужава да се отбележи, че възможността за сушене на зърна от различни видове и свойства без необходимост от изпразване на сушилнята значително увеличава практическата производителност на зърнотранспортните сушилни. Британците цитират като пример елеватор в Саудитска Арабия, където сдвоени DF37000 изсушават 60 000 тона царевица за сезон (45 дни). В допълнение Алван Бланч казва: „Не виждаме пречки пред инсталирането на сушилни във ферми с100 хиляди зърна годишно и повече”.
Но все пак това не са точно тези сушилни. Все пак те са насочени повече към различен тип продукт. Не за зърно.