Укрепване на монолитни бетонни конструкции чрез инжектиране

укрепване

Във връзка с появата на пукнатини в монолитни конструкции в резултат на излагане на влага и механични натоварвания, става необходимо да се намери надежден метод за тяхното отстраняване.

Днес, сред всички доказани методи за справяне с такива щети, методът на инжектиране привлича специално внимание.

Когато се появят първите пукнатини в структурата на бетонните конструкции, първото нещо, върху което трябва да се положат усилия, е бързото и надеждно отстраняване с предотвратяване на по-нататъшен растеж.

Появата на кухини в монолитната структура на бетонните образувания води до въздействието на серни съединения, хлориди, въглероден диоксид, както и микроорганизми, които без подходящо внимание могат да доведат до значително разрушаване.

Ето защо инжектирането на пукнатини се използва все повече за подобряване на носещата способност на бетонните конструкции.

Често пукнатините в бетона увреждат само повърхностния слой на материала. Въпреки това, при определени условия, те могат да нараснат до нивото на армировка, което в крайна сметка причинява сериозна корозия, която преминава през обемисти конструкции.

Характерът и ширината на отварянето на пукнатините в бетона могат да бъдат от много различно естество. Така че причината за появата на тънка, разклонена мрежа от повърхностни повреди може да показва развитието на процеси на сулфатна

укрепване
корозия или недостатъчна грижа за бетона.

Появата на единични, ясно изразени пукнатини, които могат да бъдат елиминирани чрез инжектиране на стени, показва прекомерно натоварване на материалите и неправилна работа на конструкцията.

Днес инжектирането на бетон, което се извършва за премахване на пукнатини с различна ширина на отваряне, позволява не само да се укрепи конструкцията и да се удължи нейният животживот, но и създават ефективна хидроизолация

Като основа за запълване на кухини в структурата на бетонни конструкции чрез инжектиране често се използват високопластични полиуретани, епоксиди, както и редица минерални суспензии.

Изборът на основи, които позволяват надеждно инжектиране на основи и стени зависи от редица фактори.

Проучването на проблема от специалист ви позволява най-накрая да определите материалите и метода за отстраняване на дефектите.

Запечатване на пукнатини в монолитни конструкции чрез инжекционен метод

Появата на малки повърхностни пукнатини като цяло не влияе нито върху здравината, нито върху характеристиките на капиталните конструкции. Така че бетонът или тухлената зидария, където за свързване се използват минерални вещества, например aquavis, могат да издържат на значителни натоварвания на натиск.

Напротив, такава зидария се справя много по-зле с натоварвания на опън или огъване, които всъщност водят до появата на пукнатини.

Потенциалната опасност от определени дефекти, пукнатини и повреди на капиталните конструкции се определя от редица фактори.

За да направите това, се измерва ширината на пукнатините, оценява се якостта и дебелината на бетонния слой в зоната на дефекта и т.н.

Пукнатините, които се характеризират с най-голямата дълбочина и ширина на отвора, трябва да бъдат елиминирани първо и докато тяхното присъствие не е повлияло на експлоатационните свойства на самата конструкция.

Инжекционни материали

Днес, за да се елиминират най-изразените и изискващи интервенция дефекти в монолитни конструкции, се използват главно инжекционни формулировки.

Необходимият тип инжекционен материал се избира въз основа на целта на работата и условията, при коитосе използва конструкция. Като цяло материалите за преодоляване на пукнатини чрез инжектиране и отстраняване на структурни дефекти трябва да отговарят на следните изисквания:

  • нисък вискозитет;
  • оптимален период на удебеляване и "жизнеспособност";
  • лекота на използване при широк диапазон от условия на околната среда;
  • минимална степен на свиване;
  • оптимално ниво на адхезия;
  • противодействие на развитието на корозионни процеси;
  • висока устойчивост на стареене;
  • съвместимост с цял набор от различни материали.

укрепване
Препоръчително е да се спрете на метода на инжектиране с определени основи само след оценка на структурните дефекти от специалист.

Инжекционно отстраняване на дефекти в конструкциите в зависимост от вида на пукнатините

Инжекционният метод за запечатване на пукнатини и други дефекти в монолитни конструкции вече се е утвърдил като един от най-ефективните.

В зависимост от използваните материали и характеристиките на пукнатините се използва един или друг метод за запълването им чрез инжектиране.

Инжектиране

Инжекционните системи за запечатване на пукнатини се използват при запълване на структурни дефекти със специални съединения под високо налягане. В този случай намират приложение специализираните инжекционни агрегати на Packer, както и средствата за непроницаема завеса.

Наситеност

Процесът на насищане или, както се нарича още, импрегниране на пукнатини, се използва само когато е необходимо да се елиминират повърхностните повреди. За това могат да се използват полиуретанови съединения и други обичайни основи за инжектиране. Често насищането се използва при запечатване на хоризонтални пукнатини и дефекти в наклонени повърхности.

Процес ипроцедура за повърхностна хидроизолация

В зависимост от естеството на дефектите по време на изолацията могат да се използват еднокомпонентни или двукомпонентни системи. Еднокомпонентните системи са особено лесни за работа, поддръжка и почистване. Такива системи се използват главно за извършване на бързодействащи инфузии на изолиращ агент.

Двукомпонентните помпи позволяват прилагането на полимерциментов състав на базата на няколко компонента. В този случай всяка основа се смесва директно по време на работа в инжекционния пистолет и се подава през отделен маркуч.

Като цяло, независимо от използването на определени системи, както и основите за отстраняване на дефекти в постоянни конструкции, силно се препоръчва предварително да се ремонтират пукнатини.

В противен случай съществува голям риск инжекционната полиуретанова смола или всяка друга основа просто да изтече на повърхността под въздействието на натиск.