Ултразвукови дефектоскопи

Съдържание

Ултразвуков дефектоскоп: видове, предназначение, принцип на действие

дефектоскопи

Ултразвуковият дефектоскоп е оборудване, предназначено да открива дефекти в продукта, без да го повреди. Дефектите се откриват чрез проникване на ултразвукови вълни в метала. Популярността на оборудването е висока, тъй като това е единственият начин да получите точни диагностични резултати, без да навредите на естествената структура на продукта.

Как се контролира ултразвукът?

Методът се използва по-често за контрол на якостта на заваръчните шевове. Ултразвуковият дефектоскоп на заваръчния шев работи на следния принцип. Определени деформации, наречени акустични или еластични вълни, се разпространяват в дебелината на метала. Те са няколко вида:

По време на разпространението на ултразвука средата, през която той се отклонява, извършва измерени трептения около равновесната точка. В твърдите тела могат да действат надлъжни и напречни вибрации. И двата вида вълни ви позволяват да контролирате силата на заваръчните шевове възможно най-точно. Скоростта на предаване и разпространение на ултразвук зависи пряко от силата и вътрешната среда на изследвания материал. Интензитетът на звуковите вълни може да се контролира.

С разпространението на звуковата вълна нейният интензитет намалява. От скоростта, с която това се случва, може да се съди за плътността на материала. Устройството показва коефициента на затихване на ултразвука, като го формира въз основа на тяхното разсейване и поглъщане. Точността на показанията е висока, което ви позволява да получите ясна представа за качеството на заварките, метала и други твърди материали.

Как работи ултразвуковият дефектоскоп за заваряване?

дефектоскопи

Науката знае само няколко начина за работа с ултразвукови устройства за производствоконтрол на плътността на заварени шевове, други метални съединения. Разликите им са само в метода за оценка на получената информация. Всеки от видовете оценка на данните съответства на текущия GOST.

  • метод на сянка. Фиксира амплитудата на подаването и намаляването на ултразвуковите вълни, подавани в ставата.
  • Огледална сянка. Открива материални дефекти въз основа на фактора на затихване на импулса.
  • тандемен метод. В диагностиката участват два апарата, разположени успоредно един на друг. Индикаторът се задейства, когато вълните се доближат до дефекта на еднакво разстояние.
  • Ехо. Идентифицира дефект въз основа на силата на звука, който вълната издава, когато удари дефекта.
  • Ултразвуков източник

    Въпреки различните начини за събиране на аналитични данни, ултразвуковите метални дефектоскопи използват подобен метод на работа. Основната част в апарата е плоча от кварц или бариев титан. Плочата се намира в специална сонда (глава за търсене). Сондата бавно се премества над изследваната повърхност, като се фиксира коефициентът на изчезване на вълната. Вълната се подава от действието на електрически ток, в резултат на което се генерират ултразвукови лъчи. Въз основа на получените данни може да се говори за плътността на връзката, наличието на дефекти, кухини, пукнатини и други ненужни деформации.

    Диагностични стъпки

    Преди да започнете изследването, е необходимо да почистите метала от корозия, боя и други чужди тела. Не е необходимо да почиствате цялата повърхност. Достатъчно е да наблюдавате празнина до 70 сантиметра. В тази форма материалът вече е готов за диагностика, но би било по-добре допълнително да се осигури проходимостта на ултразвука. За тези цели се използват грес, масло, глицерин и други течности, съдържащи мастни включвания.

    Ултразвуковият дефектоскоп за заварки трябва да бъде конфигуриран за решаване на конкретни цели преди започване на работа. Тук има няколко опции:

  • изследване на материал с дебелина под 20 mm (използват се стандартни фабрични настройки);
  • диагностика на материала с дебелина над 20 мм (необходими са параметрите на АРТ диаграмата);
  • оценка на качеството на заварените съединения (изисква сложни настройки, съдържащи диагностични параметри за ART диаграми, други сложни импулси).
  • Как да постигнем най-точни резултати от изследването?

    За да получите по-точни данни, е необходимо да преместите сондата на детектора за дефекти по зигзагообразен начин върху повърхността на изследвания материал. В този случай е желателно сондата да се завърти около оста на метала с поне 10-15%. Ако устройството излъчва някакви нехарактерни вибрации, е необходимо да разгърнете сондата възможно най-много на посоченото място, за да можете точно да определите дислокацията на некачествен съединителен шев. Търсенето продължава, докато се намери мястото на материята, където ултразвуковият пик е най-висок.

    ултразвукови

    Трябва да се има предвид, че ултразвуковото диагностично устройство може да доведе до грешки поради отразяване на вълните от шевовете. За това се използват допълнителни методи за изследване. Ако няколко диагностични метода водят до един и същ отговор, можете да коригирате дефекта, като запишете координатите на дефекта. Производителите на оборудване, разчитайки на изискванията и правилата на GOST, препоръчват диагностициране на един и същ обект поне два пъти с различни устройства.

    Данните, получени по време на работа на ултразвуковия дефектоскоп, се записват в специален дневник или таблица. Това позволява не само бързо отстраняване на дефекта във връзката, но и ускоряванеповторна диагностика, тъй като потенциалните проблемни области вече са известни.

    Дефекти, които са точно фиксирани чрез ултразвукова диагностика

    Контролът на заваръчните шевове, направен с помощта на ултразвукови устройства, дава ясна картина на ситуацията. Правилно извършената работа с устройството почти 100% гарантира точността на отговорите на въпросите. Но въпреки това областта на използване на оборудването има някои ограничения.

    Проблеми, които наистина могат да бъдат отстранени с ултразвукова сонда:

  • пукнатини и чипове;
  • пори;
  • недоварена заварка;
  • разслояване на метални сплави;
  • фистули;
  • провисване на заваръчния шев в началото или края на конструкцията;
  • корозия;
  • несъвместимост на два вида метали в едно съединение;
  • несъответствие на геометричните параметри според проектната схема.
  • Диагностиката е възможно най-точна, ако се прилага за следните видове метали:

    Шевовете, които могат да бъдат изследвани с ултразвук, могат да бъдат:

    Обхват на ултразвуковия дефектоскоп

    Най-голямото търсене на такива устройства е получено в производствения сектор. Също така диагностичната услуга може да бъде поръчана частно за контрол на заваръчните шевове по време на строителството на сгради, реконструкцията на жилищни и промишлени помещения. Uzd контролът на шевовете е незаменим, когато е необходимо да се определи степента на износване на водопроводни и газови тръби. Собствениците на нефтената, химическата и инженерната промишленост активно купуват оборудване. Преносимите ултразвукови дефектоскопи се използват от геолози в полето, както и от лаборанти за изследване на малки обекти.

    Предимства на ултразвуковите дефектоскопи

    Ултразвуков дефектоскоп: цена, доставка

    Сайтът представянай-добрите модели устройства. Диапазонът от цени и функционалност ще изненада приятно клиентите на компанията. За да изясните точната цена на дефектоскопа, можете да използвате електронната форма на комуникация, като посочите точния модел на устройството. Подробно са описани всички модели диагностична апаратура. Тук посетителите могат да намерят информация за производителя, функционалността, размерите, обхвата на конкретен дефектоскоп. Допълнителните въпроси се уточняват от консултанта.