ултразвуково заваряване

Често изисквано условие за заварено съединение е неговата здравина и еднородност. Ултразвуковото заваряване е метод на заваряване, който може да елиминира най-малките микрограпавини и деформации на повърхностите, а зоната на заваряване също е напълно почистена от всички видове замърсители.

Акцентът на този процес се крие в едновременното въздействие върху повърхността на детайлите на силата на натиск на последователни премествания на ултразвукова честота. Ултразвукът се предава директно към заварената зона през равнината на целия детайл от машината. Флуктуациите осигуряват разсейване на енергия и значително повишаване на температурата при предвиденото свързване. Високата температура насърчава деформацията на пластините, което е предпоставка за качествен краен резултат от заваряването.

1. Свързване на най-тънките заготовки от листово фолио.
2. Заваряване на листови заготовки, тел.
3. Ултразвуковата технология демонстрира отлична производителност при свързване на различни сплави и други материали.

Използва се в микроелектрониката, производството на полупроводникови устройства, фини механични устройства, в оптиката. Ултразвуковият метод на заваряване осигурява свързването на материали, които практически не предават електричество и имат ниска способност да провеждат топлина.

Ултразвуково заваряване на пластмаси

Заваряването с помощта на ултразвукови вибрации е иновативен метод за свързване на материали с различен състав, успехът на който се осигурява от преобразуването на високочестотни вибрации от механичен характер в топлинна енергия. Получената топлина допринася за омекване на повърхностите на детайлите, а упражненото налягане става гарантидеално плътно прилягане на материалите, които ще се съединяват.

Положителните характеристики на ултразвуковото заваряване са следните:

• Разрешено е заваряване на заготовки, една от които може да има неограничена дебелина. Той също така поддържа възможността за заваряване на части с труден достъп до предвидената точка на свързване. Тези възможности се обясняват с използвания 1 електрод. Ултразвуковата енергия може да бъде предадена към кръстовище, отдалечено от източника.
• Производителността на целия процес се колебае на високи нива. Максималното нагряване се получава изключително на кръстовището на заваряваните повърхности, което елиминира прекомерното прегряване на пластмасите в дебелината на материала. Прегряването по дължината на заварения детайл също е изключено.
• Няма радиосмущения.
• Не се прилага напрежение към повърхностите, които ще бъдат заварени.
• Ултразвуковите вибрации допринасят за заваряването на голямо разнообразие от детайли, използват се различни материали за заварени повърхности и е разрешена работа с полимерни структури.

Ултразвуков контрол на заваряване

За постигане на качествен краен резултат процесът на заваряване на две повърхности започва с предварителен ултразвуков контрол. Първоначалната операция на ултразвуковото изпитване е почистването на заварената повърхност в точката на директно свързване. Това премахва метални остатъци, метални пръски, остатъчна шлака и котлен камък. Шлифоването се извършва със специален малък шлифовъчен уред, в редки случаи е необходимо ръчно почистване с пила или шкурка.

Всеки останал дефект се появява на дисплея на дефектоскопа под формата на ясен импулсен залп. Откриване на дефекти с дефектоскопвключва допълнителна оценка с дълбокомер, който ви позволява да определите колко дълбок е дефектът.

Подробният анализ на извършената работа ви позволява да създадете напълно запечатани и еднакви заварки, които се използват в напреднали области. Високото качество на заваряване прави технологията за ултразвуково съединяване на детайли почти незаменима в някои процеси.

Ултразвуково заваряване на метали: възможностите на иновативен метод

Пластмасовите метални повърхности (сребърни, златни материали, никелови сплави) се характеризират с простотата на заваряване по този метод и почти всеки детайл, дори твърда непластична структура, е подходящ за свързване с тези повърхности.

Трябва да се отбележи, че с увеличаването на твърдостта на материалите ултразвуковият метод губи способността за заваряване на повърхностите.

В процеса на заваряване на метални конструкции основният тип съединения е типът на скута, който има няколко структурни елемента. Заваръчните операции могат да се извършват през една или повече активни точки на контакт и може да се поддържа постоянен непрекъснат единичен шев. Заваряването може дори да се извърши в затворен контур.

Последната иновация в ултразвуковото заваряване е свързването не на един детайл, а на няколко едновременно. Този тип свързване се нарича пакетно заваряване.

Ръчно ултразвуково заваряване

Заваръчните работи с ултразвук се извършват както в автоматичен режим на модерно оборудване, така и в ръчна алтернатива. С ръчния метод за свързване на заготовки майсторът лично осигурява движението на акустичната глава, когато основният продукт е напълно неподвижен.

Ръчната настройка на типа се състои от:

1. Ултразвуков генератор.
2. Подвижна акустична глава.
3. Конвертор.
4. Отделен вълновод с допълнителни сменяеми дюзи.

Специализираното заточване на всяка дюза ви позволява да получите няколко разновидности на ширината на крайните шевове.

Обещаващото развитие на технологията за ултразвуково заваряване се използва активно в съвременните фабрики. Технологичните компании използват този метод на заваряване в корабостроенето, самолетостроенето, изграждането на реактори и други иновативни изобретения, които изискват уникална здравина и стабилност на заваръчните шевове. Този метод за свързване на заготовки се използва активно в космическата индустрия, ракетната наука и ядрената индустрия.

---