Unroller - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Валяк
Подвижните устройства включват кабелни транспортьори, движени от кола, трактор или трактор (виж фиг. 48 и 49), специални колички, произведени от различни организации за електроинсталация, специализирани превозни средства (фиг. 53, b, c), както и кранове за полагане на тръби (фиг. 53, а), оборудвани с траверси за окачване на барабан с кабел. Специално място заемат кабелните слоеве (фиг. 54), които съчетават технологични операции за изграждане на траншеи и полагане на кабели. [16]
На устройството за валцуване е монтирана заготовка от колан или лента, навита на ролка. Подвижното устройство се задвижва от двигател чрез зъбна предавка. Коланът или лентата се подава към долната плоча на пресата и се разтяга с помощта на устройства за затягане и разтягане. [18]
Шнурът от развиващото устройство 1 влиза във вулканизиращата хидравлична преса, където предният ръб на новонавитата ролка се припокрива с края на предишната ролка. Тази операция се извършва с помощта на ленти от каучукова смес, нанесени от двете страни на фугата. След това съединението се пресова при налягане 60 - 65 MPa и едновременно с това се вулканизира при 180 - 200 C за 60 - 90 s. Понякога краищата на ролките на шнура се зашиват заедно на шевна машина. След това кабелът влиза в многоконтурния компенсатор 5, който компенсира непрекъснатото захранване на кабела за последващи операции по време на докинг на края му с нова ролка. [20]
Шнурът от развиващия механизъм постъпва в импрегниращата машина, където се импрегнира с гумено лепило или латекс. След импрегнирането преминава през камерата за предварително сушене и постъпва в машината за изтегляне. От теглещата машина кордата влиза в сушилнята, на изходаот която се издига до тавана, образувайки примка с дължина до 12 м (така се охлажда), след което постъпва в машината за зашиване, където се навива на рулони. [21]
Пред камерата има валцоващо устройство 16, по оста на което е поставена ролка с плат. Тъканът се прикрепя към конвейера и се подава на масата 13, където се пълни с пяна. [23]
Пред камерата има разточващо устройство 14, по оста на което е поставена ролка с плат. Тъканът се прикрепя към конвейера и се подава на масата 10, където се пълни с пяна. Готовият продукт се измива в перална машина 15, суши се в камера 13, подрязва се с ножове 12, опакова се и се изпраща в склада за готов продукт. [24]
Помислете за друго валцоващо устройство (фиг. 127), използвано на каландри. За разлика от разгледаното по-рано, това устройство за зашиване е фрикционна глава, симетрично разположена в скобите 1. [25]
При полагане на кабели се използват размотатели и различни устройства за повдигане на кабелни барабани. Прецизните устройства включват кабелни транспортьори, движени от кола, трактор или трактор, специални колички, специализирани превозни средства, както и кранове за полагане на тръби, оборудвани с траверси за окачване на барабан с кабел. [26]
Тъканта от ролката, монтирана на размотателя, преминава през докинг пресата, компенсатора за разточване, отива в първата импрегнираща вана, след което влиза в зоната на насищане. Между зоната на насищане и втората импрегнираща вана има изтегляща станция, състояща се от пет ролки, която създава напрежение от 500 до 4500 kgf върху тъканта. След импрегниране тъканта влиза в сушилня от комбиниран тип. Извън сушилнятае инсталирана втора станция за теглене, последвана от механично устройство за зашиване. [28]
В този случай барабанът с телта се монтира върху подвижното устройство на последната налична опора и телта се разточва ръчно по цялата дължина на участъка. Телта се поставя в валцоващите ролки и заедно с тях се повдигат върху опората. [тридесет]