Устройство за дънно продухване на метал с газ в кофа
Техническото решение се отнася до металургията и може да се използва при извънпещна обработка на стомана в кофа чрез продухване с инертен газ. Продухването на дъното на метал с аргон в кофата се извършва чрез система за продухване на дъното и се използва за обработка на течна стомана при изваждане на стопилка от конвертора по време на обработка в агрегати за довършителни работи на стомана, в стоманена вакуумна инсталация, в единици на пещ за кофа и в агрегат за нагряване на стомана с електрическа дъга. Техническият проблем, решен чрез предложения дизайн на полезния модел, е да се увеличи експлоатационният живот на продухващото устройство на кофите за разливане на стомана, да се повиши неговата надеждност и да се осигури възможност за замяна на горещ коф. Техническият ефект се постига благодарение на факта, че в устройство за дънно продухване на метал с газ в кофа, включващо гнездови блок, продухваща пробка с тръба за подаване на газ, фиксирана в долната му част и заключващ механизъм, гнездовият блок е направен главно под формата на цилиндрична втулка с отвор в центъра под формата на пресечен конус, чийто стеснен край е разположен отстрани на заключващия механизъм, и продухването щепселът е направен под формата на пресечен конус с конус на обратната конусност на отвора на блока на гнездото, херметично монтиран в него и се състои от огнеупорно тяло и продухваща тръба, формована в него. В предложената конструкция на устройството в гнездовия блок е монтирана продухваща пробка, състояща се от продухваща тръба, поставена в огнеупорен корпус, който се разрушава по време на работа, а гнездовият блок остава непроменен. Целостта на гнездовия блок предотвратява разрушаването на облицовката на дъното на черпака, увеличава експлоатационния му живот. Конструкцията позволява ремонти за подмяна на пробката за продухване на горещия кофа с гарантирана надеждност срещу сляганекопия. 1 н.п.ф., 1 ил.
Техническото решение се отнася до металургията и може да се използва при извънпещна обработка на стомана в кофа чрез дънно продухване с инертен газ.
Продухването на дъното на метал с аргон в кофата се извършва чрез система за продухване на дъното и се използва за обработка на течна стомана при изваждане на стопилка от конвертора по време на обработка в агрегати за довършителни работи на стомана, в стоманена вакуумна инсталация, в единици на пещ за кофа и в агрегат за нагряване на стомана с електрическа дъга.
С помощта на системата за издухване на дъното се извършват операции за осредняване на химичния състав на метала и неговата температура върху обема на кофата за изливане на стомана, интензифициране на процеса на дегазиране на метала по време на вакуумна обработка, отстраняване на газове и неметални включвания от течна стомана и рафиниране на метал от сяра.
Един от основните компоненти на системата за издухване на металното дъно е устройство за издухване на дъното, разположено в дъното на стоманения кофа.
Устройството за дънно издухване, разположено в дъното на кофата за разливане на стомана, включва гнездови блок, вътре в който е направен отвор под формата на пресечен конус, в който е вкарана запушалка от огнеупорен материал, защитена по долната и вертикалната повърхност със стоманен корпус. Стоманеният корпус на пробката за продухване е направен под формата на пресечен конус, стеснения му край влиза в контакт със стопилката. За преминаване на газовия поток огнеупорната пробка може да бъде направена или пореста, или с прорезни канали и свързана в долната си част към разклонителна тръба за подаване на продухващ газ.
В стоманения коф се извършват различни високотемпературни химични процеси, по време на които пробката за продухване играе важна роля. Обикновено газ като аргон се продухва през пробката за продухване. На върха сичастта, която е обърната към разтопения метал, пробката за продухване се износва много. Когато височината на тапата се намали до минимално допустимото ниво, тя трябва да се смени с нова. Процесът на подмяна на пробката за продухване е трудоемък и отнема време.
Поради факта, че разтопеният метал има висока пропускливост, при всяка смяна на щепсела, надеждността на уплътнението на кръстовището на блока на гнездото с облицовката на кофата се намалява. С оглед на безпроблемното производство обикновено се използва монополен продухващ щепсел.
Продухващата пробка трябва да има дълъг експлоатационен живот, задоволителна газопропускливост и надеждна работа, т.е. изключване на изтичане на течен метал през тапата.
Но въпреки факта, че този дизайн на щепсела за прочистване решава проблема с предотвратяването на излизане на метал през щепсела, когато се износи, той се заменя заедно с блока на гнездото. Щепселът се сменя отгоре надолу върху студен черпак, който унищожава голямо количество облицовка на черпака близо до блока на гнездото. Когато се монтира нов щепсел, не се гарантира висококачествено възстановяване на облицовката на кофата, което по време на работа може да доведе до напускане на метал.
Предимството на тази конструкция в сравнение с известните е намаляването на периода за смяна на пробката за продухване поради възможността за смяна на пробката за продухване от външната страна на кофата в горещо състояние.
Но въпреки факта, че експлоатационният живот на гнездовия блок е леко увеличен, с напредването на употребата, облицовката на дъното на черпака се счупва в точката на контакт с гнездовия блок и самият гнездови блок се разрушава. Не е изключено попадането на метал в заключващия механизъм, което води до пълното му разрушаване и в резултат на това до повреда на целия продухващ блок.
В допълнение, дизайнътзаключващият механизъм е обемист, труден за производство и работа.
Техническата цел на предложения полезен модел е да се увеличи експлоатационният живот на продухващото устройство на кофите за разливане на стомана, да се повиши неговата надеждност и да се осигури възможност за замяна на горещ коф.
Техническият ефект се постига благодарение на факта, че в устройство за дънно издухване на метал в кофа, включващо гнездови блок, продухваща запушалка с тръба за подаване на газ, фиксирана в долната му част и заключващ механизъм, гнездовият блок е направен главно под формата на цилиндрична втулка с отвор в центъра под формата на пресечен конус, чийто стеснен край е разположен отстрани на заключващия механизъм, а продухващата запушалка е направен под формата на пресечен конус с конус на обратния конус на отвора на блока на гнездото, херметично монтиран в него и се състои от огнеупорно тяло и продухваща дюза, формована в него.
Същността на техническото решение се илюстрира с чертежи, където:
Фиг. 1 е разрез на устройство за дънно продухване на метал в кофа, изглед отпред.
Устройството се състои от гнездо 1, продухваща тапа, включваща огнеупорно тяло 2 и продухваща тръба 3 с тръба за подаване на газ 4, заключващ механизъм, състоящ се от гайка 5 с уплътнение 6.
Гнездовият блок 1 е херметично монтиран в облицованото дъно на кофата за разливане на стомана и след това в него е херметично монтиран пробка за продухване.
По време на работа на кофата, използвайки известното техническо решение съгласно прототипа, при продухване работната повърхност на фурмата, взаимодействаща с метала, изгаря и съответно огнеупорният материал на гнездовия блок се разрушава. В предложения дизайн на устройството в блока на гнездото е инсталиранщепсел за продухване, състоящ се от продухваща тръба, поставена в огнеупорен корпус, който се разрушава по време на работа, а блокът на гнездото остава непроменен.
Следователно смяната на продухващата тръба се извършва без смяна на гнездовия блок. При ремонт заключващият механизъм се развива, след което чрез прилагане на сила от външната страна на дъното на кофата щепселът за продухване се отделя от блока на гнездото в кофата. Целостта на гнездовия блок предотвратява разрушаването на облицовката на дъното на черпака, увеличава експлоатационния му живот. Конструкцията позволява извършването на ремонт за подмяна на пробката за продухване на горещия кофа с гарантирана надеждност срещу слягане на фурмата.
Устройство за дънно продухване на метал с газ в кофа, включващо гнездови блок, продухваща запушалка с тръба за подаване на газ, фиксирана в долната му част, и заключващ механизъм, характеризиращ се с това, че гнездовият блок е направен под формата на втулка, главно цилиндрична, с отвор в центъра под формата на пресечен конус, чийто стеснен край е разположен отстрани на заключващия механизъм, а продухващата запушалка е направена под формата на пресечен конус с конус, противоположният конус на отвора в блока на гнездото, е херметически монтиран в него и се състои от огнеупорно тяло и продухваща дюза, формована в него.