ваканция. Видове ваканции
ваканция. Видове ваканции - раздел Машиностроене, Запознаване с методите за получаване, състава и свойствата на неметалните конструкционни материали, използвани в машиностроенето 1. Процесът на закаляване на стоманата се състои в нагряването й до определена.
1. Процесът на закаляване на стоманата се състои в нагряването й до определена температура (30,50° над линиятаGSKсъгласно диаграмата Fe - Fe3C), задържане и последващо бързо охлаждане във вода, масло, разтопени соли или друга среда.
В резултат на закаляването на въглеродните и повечето специални конструкционни стомани тяхната твърдост и механични свойства се повишават значително. Някои марки високолегирани стомани (например устойчиви на корозия) след втвърдяване придобиват по-висока пластичност и по-ниска твърдост.
2. Температурата на нагряване на стоманата за закаляване зависи от съдържанието на въглерод в нея и се определя от позицията на критичните точки на диаграмата на желязо-въглеродната сплав.
3. Най-често срещаните охлаждащи среди са вода, различни масла, водни разтвори на соли, понякога разтопени метали и соли. За специални стомани, където критичната скорост на охлаждане е много ниска, въздухът се използва като среда за охлаждане.
Изборът на втвърдяваща среда в практиката на топлинна обработка зависи от химичния състав на стоманата, конфигурацията на продуктите и необходимостта да се получат определени структури и механични свойства.
4. В зависимост от състава на стоманата, конфигурацията на продукта и техническите изисквания на продукта, в практиката на топлинна обработка се използват редица методи за закаляване.
Закаляването с един охладителе най-често срещаното за въглеродни и легирани стомани. Продуктът, загрят до температурата на втвърдяване, се потапя в охлаждаща средадо пълно охлаждане. Изделията от въглеродни стомани се охлаждат в повечето случаи във вода, а от легирани стомани - в масло. Този метод е прост, но може да причини значителен вътрешен стрес.
Закаляването със самозакаляване(закаляване чрез закаляване на цветовете) се състои в това, че продуктът се охлажда от температурата на закаляване в охлаждаща среда само за времето, необходимо за неговото отгряване до определена дълбочина. По-нататъшното охлаждане се извършва във въздуха. В този случай темперирането се извършва поради пренос на топлина от вътрешните слоеве на продукта. Този метод се използва за закаляване на ударни инструменти (длета, ковашки инструменти и др.).
Различават се следните видове нагряване по време на повърхностно втвърдяване: нагряване с пламък на газова горелка, контактно електрическо нагряване, нагряване с високочестотни токове и нагряване в електролит. Най-широко използван в промишлеността е методът на повърхностно закаляване чрез високочестотни токове (HFC), а в ремонта - закаляване с нагряване с пламък на газова горелка.
5. Закаляването е нагряване на закалена стомана до температура под критичнатаAc1, задържане при тази температура и последващо охлаждане (обикновено на въздух).
В зависимост от температурата на нагряване на закалена стомана се разграничават следните видове темпериране: ниско, средно, високо.
Ниско темпериране- нагряване на закалена стомана до 250°C за намаляване на вътрешните напрежения, като същевременно се поддържа висока твърдост. Такова темпериране се използва главно за инструменти и продукти, които трябва да имат висока твърдост и устойчивост на износване, включително циментирани продукти.
Средно темпериране- нагряване на закалена стомана в температурния диапазон от 350.450 ° C, което води до намаляване на твърдостта и увеличаване на якостта на стоманата в сравнение с нискатаваканция. Освен това се образува по-стабилна микроструктура на троостит и троостосорбит. Средна ваканция се използва за пружини, матрици, пружини, ударни инструменти и др.
Студена обработка– закаляване при температури под нулата. Състои се в обработката на втвърдени продукти чрез студ при температури от порядъка на -80 ° C и по-ниски. Студената обработка се основава на факта, че остатъчният аустенит, който е в структурата на закалена стомана при ниски температури (от порядъка на –80 ° C и по-ниски), се разлага в резултат на вътрешни напрежения. Този метод увеличава твърдостта на режещия инструмент, стабилизира размерите на измервателните инструменти и др. В промишлеността се използват специални инсталации, в които течен кислород (–183 ° C), течен азот (–195 ° C), смес от твърд въглероден диоксид (сух лед) с денатуриран алкохол (–78,5 ° C) служат като охладители.