Вакуумни вентили, спирателни вентили, електромагнитни вентили и фитинги за вакуумни системи и
Има вакуумни помпи за различни цели и производителност. Почти всички модели са оборудвани с клапани за изолиране на помпата, които контролират потока на газовете. Основните фактори при избора на вакуум вентили са: обхват на налягането, което ще се използва, основно предназначение, тип на задействане. Освен това е важно вентилът да може да издържи на въздействието на падане на налягането.
Вакуумните вентили извършват изолация на определен участък от системата. Те са отговорни и за пълното уплътняване на прозореца на клапана. Образците от този тип имат подвижен диск и уплътнителен елемент, които се притискат към тялото на клапана, за да прекъснат въздушния поток. Материалите за производството на този елемент са различни, но се използва предимно полимер или метал. Тарелковите клапани са най-често срещаните в индустриалния сектор.
шибърна клапа
Вакуумното уплътнение, в сравнение с тарелковия клапан, е оборудвано с подвижни части, които са сложни по дизайн. Уплътнителният диск, който присъства в механизма, се движи в двете посоки, което усложнява процеса. Друг недостатък на шибъра е високата му цена. С течение на времето капаците започват да издават характерно пукане, поради което често трябва да се сменят. Но този тип клапан има редица предимства. Техният обхват включва тънко тяло, способността да пренася голям обем газове в отворено състояние.
Електромагнитни вентили
Вакуумният вентил KVM-25 е с електромагнитно задвижване. Работи в състава на УКК-1. Точно като вентила KVM-63, той е в състояние да издържи на въздушен поток и неагресивни газове. Изпълнението музначително по-малко от това на KVS-63 и е 14,2 l / s. Издържа 18 000 цикъла на всмукване и изпускане.
Клапанът KVM-63, като правило, се използва заедно с UUK-1, който изпълнява функцията за управление на клапана. Може да изпълнява функционалното си предназначение в неагресивна среда. Дебитът на елемента е 180 l/s. Този клапан е доста издръжлив, способен да извърши най-малко 18 000 цикъла на всмукателни и изгорели газове.
Друга група са клапаните от серията EMV. Имат тип тарелка, която е предназначена за работа със сгъстен въздух. Имат кратко време за отваряне и затваряне. Имат директна настройка и възможност за управление на вкл./изкл. Клапани EMV 5, 10, 15, 20, 25 включват и изключват входа и подаването на въздух, регулират подаването на сгъстен въздух, задържат частта в случай на прекъсване на захранването. Може да се използва при работа с неутрални газове.
Вакуумен вентил KVUM-40L е предназначен за дистанционно включване и изключване на тръбопровода. По време на работата му може да участва както един електромагнит, така и два наведнъж. Това е спирателен и контролен вентил за изпомпване на газове. Корпусът на помпата е изработен от алуминий. За надеждна връзка с тръбопровода е необходимо да се използва яка. Вентилът е с диаметър 40 мм. Тази проба е в състояние да издържи на положителна температура от 350C. Задвижващият механизъм е включен към вакуумния вентил.
Други видове вакуумни вентили
Контролният вакуум вентил е предназначен за регулиране на налягането в системата. Има клапани, които контролират входа на газ, и има такива, които контролират изпомпването и отстраняването. Те могат да се нарекат дозиращи или пълнежни. Най-често срещаният тип вентил е игленият. Той го нарича така, защотоконтролът на промяната на потока се произвежда от конична игла. Има и диафрагмени или тарелкови клапани. Въпреки че са изработени от меки материали, накрайниците за тях са изработени от стомана, която има антикорозионни свойства.
Прецизният контрол на потока се постига чрез микро-движение на върха, използван при вакуумните контролни клапани. Вентилите за освобождаване на газ се характеризират с бавно отваряне и лоша проводимост в отворено положение. Пиезоелектричните вентили нямат механични пръти, те се отварят под въздействието на входното напрежение. Те работят почти моментално, забавянето е няколко милисекунди. Характеристика на входящите клапани е тяхната чувствителност към прах и мръсотия. Не се допуска преминаването на газове, които могат да оставят влага, тъй като впоследствие могат да се образуват течни уплътнения. Вакуумен филтър може да бъде изход от ситуацията, което ще предотврати навлизането на прах, мръсотия и вода в системата.
Клапанът, в сравнение с шибъра, има по-проста схема на работа. Има по-малко подвижни части. Освен това струва по-малко, може да се отвори с падане на налягането. Недостатъците включват: обемно тяло, ниска производителност и непълно отваряне на клапана при изпускане на газове. Има два вида вакуум вентили марка 23VE. Един с екипировка и един без. Имат еднаква проводимост от 3340 l/s. Времето за затваряне на клапата на вентила е 4 -15 секунди.
Вакуумни помпи с вентили
Повечето вакуумни системи работят с маслено запечатана ротационна помпа. Друго име за помпата: ротационна лопатка. Той изпълнява функцията за създаване на продухващ вакуум в системата.
Един от представителите на този типпомпите са модели EP-40 и EP-630. Те не се различават по принципа на работа, но имат забележими разлики в техническите характеристики. Основният критерий за сравнение, използван от предприятията, е скоростта на изпомпване. За сравнение първият агрегат има скорост на изпомпване 40 m3/h, а вторият 640 m3/h. В същото време и двата модела имат доста ниско ниво на шум.
Заводът произвежда пароструйни дифузионни пароструйни и механични помпи. Такива помпи могат да работят в едно и също оборудване, като се допълват взаимно. Механичната вакуумна помпа изпомпва 99,99% от въздуха. Пароструйният агрегат се включва, когато достигне пълно разреждане. Осигурява висока скорост на изпомпване на газове, не изисква постоянен мониторинг. Те са вид пароструйни помпи, които са подобрени и проектирани да създават вакуум.
Вакуумните помпи Vydokanaltsevye се използват при изпомпване на предни системи. Те са неразделна част от сушилни инсталации и без маслени помпи, които създават предварителен вакуум. Популярни са във високопроизводителни инсталации на различни промишлени заводи и предприятия. Възможно е да се смени системната течност, ако се изпомпват нестандартни видове газове. Например при изпомпване на хлор е необходимо да се използва концентрирана сярна киселина.
Мембранните помпи се отличават с висока надеждност и висок вакуум. Те са известни не само с производителността си, но и с икономичността си. Ограничителното остатъчно налягане на тези помпи е 100-0,1 mm Hg, а скоростта е 200 l / min. Те имат висока устойчивост на химически материали, поради което се използват като самостоятелни устройства за създаване на дълбок вакуум в специални химически лаборатории.Помпите от този тип са пробив в производството, тъй като те са в състояние да заменят маслените модели. Те се използват активно във вакуумната металургия, покриване на полупроводници.
Leybold DIVAC е диафрагмена помпа, използвана за лабораторна работа. Отличен е за предварително втечняване. Възможност за създаване на сух и чист вакуум. Агресивните среди се отразяват много зле на други инсталации, но не и на тази. Основният принцип на работа е действието на диафрагмата, която, разширявайки се, избутва газовете към изходните отвори. Този модел се отличава с наличието на диапазон на диафрагмата. Благодарение на това той е в състояние да поддържа вакуум дори при ниско напрежение.
Специални помпи
Хетеройонните помпи се използват за осигуряване на химични реакции. Обикновено се използват затворени системи, при които газовете не се отделят в атмосферата. Те не са в състояние да функционират при големи количества отделяне на газ. Криопомпите се характеризират с висока скорост на действие. Те бързо замразяват газа чрез кондензация. Пароструйните помпи могат да работят с поток от пара.