Видове диамантени дискове и тяхното приложение

Диамантените колела или дискове, както тези инструменти за рязане, шлифоване и заточване се наричат ​​в производството, са много различни по своята маркировка и предназначение. Въпреки че задачата на този инструмент е същата: работа с твърд индустриален материал.

Как дисковете се класифицират по вид работа

Всички консумативи, от които са изработени дисковете, са покрити върху работната повърхност с дребни трохи от технически диаманти - т. нар. диамантен прах, което прави инструмента твърд. И това е единственото, което обединява всички среди. Иначе видовете диамантени дискове са много различни по предназначение. Диамантените дискове са:

Прекъсване

тяхното
Тяхното предназначение се крие в самото име „отсечени“. Материалът, с който работят дисковете се характеризира с повишена твърдост: метал, камък, стоманобетон, керамични плочки. Но дори и тук има класификация. Така че рязането на тухли, гранит и други камъни от твърд произход с диамантен диск се извършва със сегментиран инструмент. Ако диамантеният диск е върху камъка, тогава приблизително на всеки 90 секунди трябва да го оставите да се охлади на празен ход за половин минута.

Ефективно охлажда повърхността на инструмента с вода или емулсия. Дискът, използван за работа върху бетон и стоманобетон, трябва да бъде по-дебел и по-широк от типа, с който се изрязват детайлите от метални пръти - за метални работи.

Заточващи дискове

Без този тип дискове е невъзможно да се заточат циркуляри, фрези, свредла - без тях работата на механична секция в производството е просто невъзможна. Инструментът за заточване също е разделен на подвидове, които се класифицират, както следва (маркировката е на всеки диск): 125/100; 100/80; 160/125; 200/160. Цената на такъв диск директно зависи от ширината на диска.и дебелината на диамантения слой. За заточване на инструменти, ножове, свредла и други инструменти

диамантени
се използват различни дискове в зависимост от предназначението им.

Шлифовъчни дискове.

Фината настройка на детайлите до желаните размери, създаване на идеална повърхност до микрон е задача на шлифовъчното колело, което трябва да се охлажда по време на работния процес с технологична емулсия. Шлифовъчните колела също са различни по своята класификация, в зависимост от нуждите на производството. По-малките колела се използват за обработка на малки части. Големи кръгове - в производството, където се обработват обемисти части.