Видове електроден метален трансфер и техните приложения
При заваряване с консумативен електрод с отворена дъга прехвърлянето на електроден метал е сложен процес. Много фактори влияят върху преноса: съставът и свойствата на защитния газ, съставът и свойствата на електродния метал, вида на тока и полярността, параметрите на режима на заваряване, характеристиката на тока и напрежението на източника на ток и неговите динамични свойства и др.
Могат да се разграничат следните видове електроден метален трансфер:
- без дъгови къси съединения и с къси съединения;
- едро-, средно-, дребнокапкови и струйни;
- без пръскане и с пръскане.
Най-благоприятните условия за пренос на електроден метал се наблюдават при заваряване в инертни едноатомни газове аргон и хелий. Има два вида трансфер в аргон: голяма капка без късо съединение с малки пръски при подкритичен ток и струен при ток, по-голям от критичния. Типът трансфер влияе върху формата на проникването Препоръчва се заваряване чрез пулверизиране при метал със средна дебелина.
При хелий се наблюдава пренос на капки с къси съединения (къси съединения) dupi (малък ток и напрежение) и без къси съединения. при висок ток и напрежение с малко пръски от капки. Формата на перлата в хелий има по-малка изпъкналост, отколкото в аргон, тъй като аргонът увеличава повърхностното напрежение в стоманите.
Използването на смес от Ar + He ви позволява да използвате предимствата на двата газа.
Конструкцията на челни, тройни, ъглови и препокриващи съединения при заваряване в защитни газове се регулира от стандарта GOST 14771-76.
Челните съединения без скосени ръбове се заваряват на един проход в инертни газове с дебелина 0,8-6 mm. в активни газове - 0,8-8 мм. В случай на кандидатстване
аргон такива съединения могат да бъдат заварявани със спрей трансфер.При многоходово заваряване е по-добре да се използват опции за заваряване с капково пренасяне на електроден метал, което осигурява елипсовидна форма на проникване.
b. Специални методи за заваряване.
Заваряването с импулсна дъга се извършва в аргон или гений. С помощта на импулси се осигурява контролирано пренасяне на електродния метал в различни пространствени позиции на заваряване.
Заваряването в CO2 с тел с голям диаметър (3,4 mm) при токове до 1000 A ви позволява да увеличите скоростта на заваряване до 100 m/h с малко пръски.
Заваряването в CO2 при принудителни режими (плътност на тока 350-450 A / mm2) увеличава дълбочината на проникване, процесът се извършва без пръски, но зърната са прекалено изпъкнали.
Заваряване във вертикално положение с принудително образуване на шев може да се извърши с твърда тел в CO2, с флюсова сърцевина или активирана тел. Метал с дебелина 20-60 mm се заварява на един проход.
Заваряването в смес от активни газове с разширен обхват ви позволява да намалите пръскането, да намалите заваряването с пръски и да увеличите производителността.
Възможно е заваряване в тесен процеп върху метал с дебелина до 300 mm. По този начин може да се избегне скъпата топлинна обработка след заваряване.
Заваряването с флюсова тел под вода се извършва по "мокър" начин. Телоподаващото устройство е потопено до мястото на заваряване, а източникът на захранване е разположен на палубата на плавателния съд.
Здравето и безопасността
Основните вредни производствени фактори, които могат да повлияят на заварчика при заваряване в защитни газове:
1) отделяне на токсични аерозоли, особено при заваряване с флюсова тел:
2) натрупване на газове с плътност, по-голяма от плътността на въздуха;
3) експлозия на цилиндри, в които е първоначалното наляганеP=15 MPa;
4) дъгово излъчване;
5) токов удар;
6) експлозия по време на ремонт чрез заваряване на резервоари и тръбопроводи, съдържащи горими материали;