Винтов жлеб
Помогне. Необходимо е да се получат няколко спираловидни канала чрез протягане по вътрешния диаметър на втулката. Материал на втулката бронз. На какво оборудване и с какъв инструмент може да се получи?
- Темата затворена
Въпроси: 1) Жлебът спирален или спирален ли е? 2) Цилиндрична повърхност ли е вътрешният отвор? 3) защо да протягаме? 4) Диаметър на отвора, колко канала, размери на канала? 5) Какво оборудване възнамерявате да използвате, какво е налично? Препоръчително е да се покаже скица.
Отговори: 1. Жлебът е спираловиден. 2. Дупката е цилиндрична. 3. Дадени са точки за контрол на протягане. 4. Диаметър 82 (+0,16; +0,18). 32 вдлъбнатини със стъпка на спиралата 8 mm, разположени на еднакво разстояние по обиколката. Дълбочина на канала 1 мм, страни под ъгъл 40 градуса. 5. Разполагаме с протягащи машини 7B58, 7B56.
Спиралата е плоска крива. Най-вероятно все още имате спирален жлеб, тъй като той е изрязан в цилиндрична повърхност. Ако е така, моля, съобщете ъгъла на спиралата или стъпката на спиралата.
P. 4 отговора Стъпка на спиралата 8 mm
Мога да изпратя скицата по имейл.
Защо поща (на всички?). Можете да вмъкнете в отговора, в долната част на формата за отговор има "Прикачете изображение". Ето един пример
не работи, трябва да инсталирате PRO акаунт
О, съжалявам, работи
Николай Трофимов е прав - 8 не е стъпка на спирала, а стъпка на посещения. Коригирайте терминологията в компактдиска. Вярвам, че D-D и изглед A са перпендикулярни на оста на ръкава (?). Стъпката се измерва по оста на цилиндъра - според пропорциите на графиката на вашата скица не е 8, а някъде около 32. 36. За нас, съветниците, това не е важно, т.к. идеята на KD е ясна. Но за разработване на оборудване и монтажни работи, уточнете.
Отидете наhttp://forum.dwg.ru Има раздел "Инженеринг" и има технолози. Питайте - те ще отговорят.
Спиралната бразда и спиралата са различни обекти. Стружки - спирала, пружина - спирала. Спирален жлеб - жлеб в нарезните цеви на пушки и оръжия. Жлебът с резба също е спирален жлеб. Просто по отношение на спиралния жлеб ъгълът на наклон винаги се взема спрямо оста на частта (например за спираловидни зъбни колела ъгълът на наклон на спиралата на зъба се задава спрямо оста), а ъгълът на издигане на резбовите жлебове се задава спрямо равнината, перпендикулярна на оста на частта. Следователно ъгълът на повдигане на резбата е малка стойност. Най-вероятно не задавате правилно първоначалните данни. Стъпката на спиралата от 8 mm е резба. И на тази стъпка не поставяйте 32 жлеба - получавате стъпка между завивки - 8:32 = 0,25 мм. Нещо грешно. Ако стъпката между витките е 8 mm, тогава стъпката на спиралата е 8x32 = 256 mm. И това е по-правдоподобно. Каква е дължината на ръкава? Ако е малък, може да е достатъчен струг с цифрова интерполация. А за машина за протягане трябва да можете да извършвате аксиално въртене по време на протягане.
Най-вероятно не давате стъпката на спиралата, а разстоянието между жлебовете. Вероятно имате резба с много накрайници (32 успоредни канала). Стъпка на спиралата 8*32 = 256 mm. Моля, изпратете чертеж в S#
Спирала – Уикипедия В математиката спиралата е крива, която обикаля около някаква централна точка или ос, като постепенно се приближава или отдалечава от нея, в зависимост от посоката на кривата.
Да, като много водещи нишки, точно така
При стъпка от 256 мм ъгълът на спиралата е 32,6 градуса. Това означава, че във вашия случай за основа трябва да се вземе методът на изтегляне. В този случай машината за протягане трябва да бъде оборудвана с глава, която осигурява въртенезаготовки. Не знам за стандартното оборудване. Най-вероятно ще трябва да поръчате специална глава. Можем да го проектираме и произведем. Контакт.
3 начина, които не са изброени по-горе:
1) за валцоване - специален инструмент - свободно въртящ се диск Ø75 мм с 32 наклонени ролки (подредени радиално) - възможно е на протягаща машина или хидравлична преса, или струг (опашна дръжка)
2) Шев - както се шият шестоъгълниците на стругове - със свободно въртящ се поансон (подобно на зъбно колело с 32 зъба във вашия случай), се върти около ос, наклонена спрямо оста на детайла с 1,5 градуса. - на струг.
3) Компресирайте матрицата около "винтовия удар" - тогава тя лесно се изстисква в спиралата си - имате нужда от хидравлична преса.
При протягащите машини протяжката извършва възвратно-постъпателно движение.За да се получи спирален жлеб, стандартната протяжка или част трябва да се върти.Спираловидният жлеб може да се получи и със специална конусна протяжка.Специални протяжки се използват за масово производство.може да е тежък, но ето цената му.
Може да се фрезова, както се фрезова конец. Фреза за профили. Единичен проводник + разделителна глава или 32 проводника. При голям сериен номер, протягането или кримпването на преса (както е предложено по-горе) е по-добро. За кримпване обаче се съмнявам - бронзът е чуплив (не е месинг). Съжалявам за краткостта, мисля, че специалистът и подсказката са достатъчни.
Съветвам ви да се консултирате с артилеристите (например Мотовилиха, Перм). Имат богат опит в рязането на стволове. Принцип на протягане спрецизното самозавъртане на твърд инструмент (той е много прост) може да ви привлече. Но мисля, че можете да го разберете.
това е многозаходна резба на струг, която може да се реже
Не е факт. ако има голяма стъпка, тогава само на много пъргав струг с ЦПУ, за предпочитане с контролирана C-ос, за предпочитане с линейни задвижвания, винаги с много твърд държач на инструмента.
Вече сте получили толкова много отговори и явно не сте доволни. Ако нямате специално оборудване, специални протяжки и т.н., тогава можете да вземете предвид функционалността на детайла и да промените дизайна. Каква е функцията на частта? Може би това е гайка за двойка винтове - твърде е сложно. Ако това е матрица, тогава материалът не е напълно успешен. Или може би това е просто втулка за фрикционна двойка и жлебове - смазване, тогава струва ли си да се занимавате. Разкрий тайната, иначе остава да ти предложим машина за оформяне на зъбни колела със спираловидна, пак специална фреза, или електроерозионна обработка, и май са изброени всички методи, само и само да расте като кристал. Може би за вас, при липса на специално оборудване, използвайте най-простия метод - обработка на струг.
Това са маслени канали.
Имате ли нужда от толкова много канали за смазване. Не е ли достатъчно да направите дву- или трикратна кройка със стъпка, равна на дължината на ръкава. Скоростта на въртене вероятно е ниска и греста е грес. Може би чрез опростяване на дизайна ще получите няколко процента по-лош вариант по отношение на производителността, но може да си струва.
Не мога да се отклоня от плана. Не сме измислили дизайна. Това е за дизелов локомотив. Клиентите просто няма да купят, ако не съответства на чертежа. Това беше навлязло в моето развитие, по всякакъв начин.
Труден случай. Справяме се по-добре с този случай. Не ниение търсим клиент и те се обръщат към нас. И ако оборудването не позволява, тогава се опитваме да откажем поръчката. Думата „локализация“ ни дразни вече 3 години - това означава, че трябва да произвеждаме цялото минно оборудване, резервни части за дизелови локомотиви и резервни части за двигатели YaMZ, тъй като това уж ни позволява да спестим валута. Така че, ако основателно откажа на клиента, той има възможност да направи компромис, т.е. приемете нашите условия за опростяване на дизайна, заменяйки американските и европейските стандарти в слотовете с нашите родни стандарти GOST. Винаги е по-добре да преговаряте с механиците, които поддържат и работят с това оборудване. Освен това все още има дизайнери на "съветско" втвърдяване, с които можете да решите проблемите с промяната на дизайна на всеки механизъм в разумни граници. Използвайки собствения си пример, ще ви обясня, че разполагайки с машинен парк в размер на повече от 250 металообработващи машини от почти всички съществуващи групи, разполагайки с инструментален цех с швейцарско и американско високотехнологично оборудване, ние не можем да произвеждаме протяжки, тъй като поради единични, но многобройни поръчки по отношение на разнообразието е много нерентабилно да се произвеждат протяжки, те са десетки пъти по-скъпи от самите продукти и биха лежали десетки, без да бъдат търсени с години. И освен това, трябва специално да закупите оборудване за производство на брошки, което ще се изплати твърде дълго. В резултат на това, ако имам нужда от шлицева втулка, чиито шлици не мога да издълбая зад машина за оформяне на зъбни колела или на машина за протягане, ние просто ги изгаряме на ерозионна машина, а в някои безнадеждни случаи сменихме от еволвентни към прави страни с промяна на зъбната двойка. Във вашия случай сигурно и вие имате слаб машинен парк и никой няма да се съгласи да закупи машиназа изработка на брошки. И мисля, че е напълно нереалистично да се направи протяжка за рязане на спираловидни канали, както и да се направи някакво устройство за въртене на част на съществуваща конвенционална машина за протягане. Все още мисля, че трябва да режеш на струг, по-добре с цифрова интерполация или CNC. 3-5 sotochek на преминаване без напрежение на винтовите двойки.