Външен оглед и контрол на плътността на заварките
Външният преглед на ставите се извършва с просто око или с 5- или 10-кратна лупа, след почистване на повърхността на ставите от шлака и мръсотия. В същото време се откриват дефекти във формата на шева, подрязвания, пукнатини, ноздри и други дефекти. Ако се заваряват втвърдяващи се стомани, тогава металната зона в близост до шева се почиства и ецва с 25% разтвор на азотна киселина, за да се открият малки пукнатини в зоната на топлинно въздействие.
Измерванията на шевовете се извършват с помощта на специални шаблони и конвенционални инструменти за измерване (линийки, ролетки и др.). Шаблоните, използвани при заваръчни работи, са разделени на три основни групи: а) шаблони за контрол на снабдяването и монтажните работи; б) шаблони за контрол на формата и размера на шева; в) универсални шаблони, които съчетават функциите на посочените по-горе две групи. Допустимите отклонения на размерите на шева и изрязването на ръбовете са посочени в техническите условия.
Контрол на плътността на заваръчния шев. Тестовете за плътност се извършват, за да се установи непропускливостта на съединенията за течности и газове. Преди това шевовете се контролират чрез външна проверка и идентифицираните в този случай дефекти се елиминират. Хидравличните изпитвания се предписват на котли, съдове и тръбопроводи, работещи под налягане. Контролът се извършва в следната последователност:
1. Всички отвори на съда за изпитване се запушват, с изключение на два: единият за изпускане на вода и другият (разположен в горната част на съда) за изход на въздух. 2. С помощта на хидравлична помпа съдът се напълва с вода до пълното изтласкване на въздуха, след което изходът за въздух се затваря. 3. След това налягането на водата се регулира на едно и половина или двойно работно налягане на съда. Времето на задържане на съда под налягане е определено в спецификациите на изпитването. 4. След това налягането на водата се намалява доработно налягане и проверете шевовете. В този случай шевовете и съседните участъци с ширина около 150 mm се почукват с чук със заоблен ударник с тегло 1-1,5 kg.
Спуканите шевове се откриват чрез характерно "изпотяване" или течове. Дефектните места след края на теста се изрязват и се варят отново. В някои случаи контролът на плътността се извършва чрез налягането на водна струя, насочена към заваръчен шев (например корпуси на кораби). Проверете страната на шева, противоположна на тази, върху която действа водната струя. Заварените резервоари за съхранение на вода, петролни продукти и масла се тестват чрез обичайното пълнене на тези течности.
Пневматичните изпитвания на затворени заварени съдове се състоят в запълване на техните кухини със сгъстен въздух, чието налягане се определя от техническите условия за контрол, и в изследване на повърхността на шевовете, предварително навлажнени със сапунена вода. Течовете на шевовете се откриват чрез образуването на мехурчета в местата на изтичане на въздух. Малките заварени продукти обикновено се потапят напълно във вода по време на изпитването и периодично се въртят или преместват в специални устройства, така че контролираните шевове да са на дълбочина не повече от 20-40 mm.
Следните методи са приложими за проверка на плътността на шевовете в отворени заварени съдове:
1. Пречистване на въздуха. Въздухът под налягане под 4 ати се подава от маркуч, чиято дюза е разположена на разстояние не повече от 30 мм от шева. От страната на шева, противоположна на действието на въздушната струя, дефектите се определят по вече описания начин.
2. Вакуумен метод (разработен от Института по електрозаваряване). Специална вакуумна камера с прозрачен капак се монтира върху челната заварка, навлажнена със сапунена вода и вътре в нея се създава вакуум с помощта на помпа. Спуканите места се откриват по появата на мехурчетаатмосферен въздух, проникващ в камерата през отложения метал.
Пневматичните тестове са експлозивни и затова се провеждат в отделни помещения или в оградени зони на цеха. Въздухопроводите са снабдени с предпазни клапани и проверени манометри.
Тестът за амоняк, предложен от С. Т. Назаров, е както следва. Шевовете на съда за изпитване се покриват с хартия или марлена лента, импрегнирана с 5% воден разтвор на живачен нитрат, и в него се въвежда газова смес от 99% въздух и 1% амоняк при нормално налягане. След това чрез нагнетяване на сгъстен въздух в съда се създава контролно налягане, при което се извършва експозиция за 1-5 минути. Разхлабеността на шевовете се определя от появата върху лентата на черни петна, които се получават при химическа реакция между изтеклия амоняк и живачен нитрат. Според С. Т. Назаров този метод е по-продуктивен и по-точен от пневматичния, приложим е и при ниски температури.
Тестът с керосин е начин за контролиране на плътността на фугите, като се използва свойството на керосина да прониква през най-малките пори в метала. При тестване едната страна на шева се боядисва с воден разтвор на креда, след изсъхване на който обратната страна на шева се намокря с керосин. Течовете по шевовете се откриват чрез появата на тъмни петна от керосин върху повърхността, покрита с тебешир. Шевът се държи под действието на керосин от 15 минути до 12 ч. След отстраняването на керосина дефектните участъци на шева се изрязват и отново се заваряват.
Характеристика на изпитването на припокриващи се фуги е подаването на въздух или керосин под налягане в пролуката при припокриване през специално пробит отвор. След тестване дупката е заварена.
|    Въпроси и отговори |
| Често възникват неочаквани проблеми по време на заваряване или спояване на метали и техните сплави. Ще говорим за много от тях в раздела "Въпроси и отговори". |
Отидете на >>
|    Технология на работа |
 |
Методи за рязане на метал под вода
Заваряване на ъглови и тройни съединения
 |
Заваръчни DC генератори
Спецификации на захранването
| Емайлирането на метали е технология, която позволява нанасянето на специален защитен слой върху повърхността на стоманените продукти, който има отлични естетически свойства. |
Научете повече >>
 |
Електроди за електродъгово заваряване, наваряване, рязане
Газоелектрическо заваряване в среда на въглероден диоксид
Самоходни глави за еднодъгово заваряване
Електрическа заваръчна дъга и нейните свойства