Всички статии с етикет лагер - Произведено от нас
Антифрикционните твърди смазочни покрития (ATSP) се използват все повече в машиностроенето. Това се дължи на факта, че тези покрития са технологични, лесни за нанасяне чрез оцветяване. Те осигуряват ресурсно смазване и ви позволяват да създавате фрикционни възли без поддръжка.
В Брянск беше открито производство на български антифрикционни твърди смазочни покрития
Предимствата на твърдите смазочни покрития пред други видове смазочни материали (свойства при високо екстремно налягане, работа в запрашени условия, широк диапазон на работни температури, устойчивост на агресивни среди) правят тази услуга все по-търсена и изискват нейното развитие.
За да се подпомогнат най-ефективно предприятията за подобряване на производствените процеси, беше създадено предприятие - Моделиране и инженеринг LLC (Modenzhi LLC).
Лагерен пръстен Ø1600mm изрязан след окончателна термична обработка
За първи път в историята на местната лагерна промишленост пръстен с диаметър 1600 мм беше изрязан след окончателната топлинна обработка.Преди това те рязаха сурово на машина за лентов трион, след термична обработка размерите се „отклониха“ и следните бяха коригирани. Така от 3-4 заготовки се получава един подходящ пръстен, струващ 1-1,5 милиона рубли на единица.
Производството на плъзгащи лагери за автомобилната индустрия е открито в района на Нижни Новгород
Единственото в България производство на плъзгащи лагери за двигатели с вътрешно горене, заместващо вноса, е открито в моноград Заволжие, Нижегородска област.
Лагерите, произведени от Daido Metal Rus LLC, ще бъдат доставени на най-големите автомобилни заводи в страната - Nissan, Renault, KamAZ, AvtoVAZ.
Daido Metal Rus е дъщерно дружество на Daido Metal Co., Ltd.,Япония.
Производството на лагери е част от индустриалния парк, в който в момента започват работа 12 предприятия.
Увеличава се производството и износът на плъзгащи лагери
Обемът на производство на плъзгащи лагери въз основа на резултатите от 8 месеца. 2016 възлиза на 29,3 милиона, което е с 4% по-високо от нивото на APPG (28,1 милиона единици). Трябва да се отбележи, че увеличението на местното производство беше частично улеснено от увеличаването на експортните доставки. В края на 8 мес През 2016 г. обемът на износа на плъзгащи лагери се е увеличил с 21% спрямо 8 месеца. 2015 г
Увеличението на производството на плъзгащи лагери е отбелязано във всички федерални окръзи: Централен федерален окръг (+12%), Северозападен федерален окръг (+21%), Волжски федерален окръг (+3%). В същото време Приволжкият федерален окръг (83% от общия обем на българското производство) остава ключовият регион за производство, както и преди.
Български износ на плъзгащи лагери след 8 месеца. 2016 г. нараства с 21% в физическо изражение. Увеличиха се доставките за Беларус, Латвия, Казахстан, Молдова, Литва и Индия. Намаляха доставките за Украйна, Азербайджан, Германия, Монголия.
EPK е най-големият производител на лагери в ОНД
EPK (European Bearing Corporation) включва следните компании:
EPK-New Technologies OJSC, EPK Volzhsky OJSC, EPK Stepnogorsk JSC (Казахстан), EPK Samara OJSC, EPK Saratov OJSC, EPK-BRENCO Joint Venture с американския партньор Amsted Rail, както и EPK Engineering Center и EPK Trading House LLC.
Във Волгоградска област предприятието изпълнява програма за замяна на вносни високопрецизни лагери
Във Волжския клон на ЕПК е модернизирано уникално производство на високопрецизни лагери. Това позволявапредприятието гарантира, че произвежда висококачествени високопрецизни компоненти, които не са по-ниски от аналозите на водещи чуждестранни компании, с диаметър до 800 mm.
Пускането на уникални за лагерната индустрия в България серийни продукти стана възможно след инсталирането на ново оборудване в предприятието, модернизацията на шлифовъчни машини. За да се осигури висока точност на лагерите, в производството се използва специална зона с постоянна температура, където определена температура се поддържа денонощно. За производството на лагери, работещи в особено трудни условия, е закупено специално термично оборудване. Контролът на качеството на продуктите се извършва на високо прецизно цифрово контролно-измервателно оборудване.
Придобивайки високопрецизни лагери местно производство, българските компании могат да намалят разходите си със 70 процента, смятат експерти.
През 2015 г. Волжският обект на ЕПК е усвоил 20 вида изделия със специално предназначение, тоест за нуждите на военната техника. След като инвестира повече от 100 милиона рубли в обновяване на производствената си база, компанията планира да продължи процеса на модернизация през тази година. Това ще позволи на компанията да намали производствените разходи и да увеличи производителността.
BMK увеличи продажбите на тел за производство на домашни лагери
Белорецкият металургиен комбинат (част от групата Мечел), един от основните български производители на хардуер, увеличи доставките на тел за сачмени лагери на вътрешния пазар. За пет месеца на текущата година ръстът на продажбите на тези продукти възлиза на 6% спрямо същия период на 2014 г.
Повишеното търсене на материали се дължи на политиката за заместване на вноса на местните предприятия и прехода към закупуване на материалиБългарско производство.
Белорецкият металургичен завод е единственият местен производител на тел с диаметър от 1,9 mm до 11,4 mm за производството на лагерни компоненти, използвани в почти всички авиационни и автомобилни компоненти, както и в различни устройства. БМК доставя материал на 15 лагерни завода в България. Делът на BMK в доставката на тел за сачмени лагери е 90%, останалата част се отчита от чуждестранни производители.
През петте месеца на тази година Белорецкият железодобивен комбинат е продал повече от 1100 тона тел за сачмени лагери, което е с 6% повече в сравнение със същия период на 2014 г.
„Лагерите, произведени от продуктите на нашия завод, имат широк спектър от приложения: от домакински електроуреди до космически кораби. Заводите, които произвеждат части за високотехнологични индустрии, например за производство на самолети, се нуждаят особено от тел за сачмени лагери BMK. Към техните продукти се налагат повишени изисквания: те трябва да са изработени от материали, произведени по български стандарти и с указание за конкретен производител“, каза Виктор Камелин, генерален директор на ОАО БМК.
магнитен пробив
OAO UEC - Gas Turbines овладява нова критична технология
Лидерът на българската енергетика ОАО "ОЕК Газови турбини" (част от Обединената двигателостроителна корпорация) разширява компетенциите си в проектирането и производството на силови и газокомпресорни агрегати, като създава уникална линия за производство на активни електромагнитни лагери. Инженерингът на нови продукти е собствена разработка на специалистите от UEC - Gas Turbines. Експертите отбелязват как самият факт на решаващо технологичнопробивът, направен от предприятието, и най-важният принос на този проект към националната програма за заместване на вноса. Към това добавяме, че досега в България не е имало предприятие, което да произвежда газови компресорни агрегати с електромагнитни лагери по собствен дизайн и производство. "UEC - Газови турбини" ще бъде първата подобна компания, която ще даде възможност за оптимално използване на предимствата на магнитните окачващи системи като неразделна част от газокомпресорния агрегат. В същото време производството на нашите собствени лагери от това ниво работи едновременно както за подобряване на качеството на продуктите, така и за намаляване на разходите за техния жизнен цикъл
EPK лагерите отговарят на международните авиационни стандарти
Клонът на OAO ZAP в Волжски е сертифициран от световния лидер в областта на сертифицирането "BUREAU VERITAS Certification".
Волжски клон на Завод за авиационни лагери АД (ЕПК Самара) получи сертификат, потвърждаващ съответствието на системата за управление на качеството с изискванията на международния авиационен стандарт AS/EN 9100.