Вторичен контрол - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Вторичен контрол
Ако дължината на пукнатината е по-малка от 50 mm или ако дължината на секциите с неприемливи дефекти е по-малка от / 4 от обиколката на тръбата, е позволено да се коригират тези съединения с помощта на ръчно дъгова заварка с предварително изчистване или изрязване на пукнатини и дефектни участъци. Коригираните стави се подлагат на вторичен контрол. Ако при повторната проверка поне едно съединение се окаже незадоволително, заварчикът се отстранява от работа до повторното изпитване, а заварените от него съединения се подлагат на 100% контрол. [17]
Под механични включвания се разбират външни подвижни неразтворими вещества, с изключение на газови мехурчета, случайно присъстващи в разтвори. По време на производствения процес разтворите се подлагат на първичен и вторичен контрол. [18]
Забранено е нанасянето на нов слой покритие върху горното покритие. След отстраняване на дефектите ремонтираните места трябва да бъдат подложени на вторичен контрол. Готовият тръбопровод се полага в траншея, поръсва се с пръст на 20 - 25 cm и се проверява липсата на пряк електрически контакт между метала на тръбата и почвата с електроизмервателни уреди. [19]
При автоматично управление сред отхвърлените части може да има и добри части, чиито измерени размери са в границата на допустимите отклонения. Следователно, в допълнение към контролните машини, в автоматичната линия е необходимо да се използват машини за вторичен контрол или повторна проверка, които контролират частите, отхвърлени от контролните машини. [20]
Операторът Flg генерира следващата стойност на параметъра o (Dg (1)) на вторичното управление. [21]
Например, автоматизирането на процеса на аргонно-дъгово заваряване на тънколистови конструкции повишава надеждността на съединенията - 5 пъти и 3 пътипъти намалява количеството работа за коригиране на дефекти. В този случай обемът на повторния рентгенов контрол може да бъде намален с 50% и се осигурява преходът от 100% към 10% вторичен контрол. [23]
За най-добра производителност на машината скоростта на подаване на материала трябва да се регулира внимателно. Тъй като температурата на твърд материал е трудна за измерване и промените й се откриват бавно, повечето процеси в ротационните апарати се контролират по индиректен начин: температурите на входните и изходящите газови потоци (например в сушилни и пещи с директно нагряване), температурата (налягането) на нагряващата пара и температурата и влажността на отработените газове (например в тръбни парни сушилни с индиректно нагряване) се измерват и контролират; директното измерване на температурата на кожуха се извършва в инсинератори с индиректно нагряване. Измерванията на температурата на продукта в повечето случаи се правят с цел вторичен контрол. [25]
Дефектоскопите MRD-52 и MRD-66 използват феропроби, които представляват намотка с пермалоево ядро с дължина 7 mm и Ø 25 mm в диаметър. В дефектоскопа MRD-72 сърцевината от пермалоен феропроб е с дължина 2 mm и диаметър 0,1 mm. Страничните детектори в дефектоскопите MRD-52 и MRD-66 се използват за вторичен контрол на показанията на горните детектори, за да се отделят сигнали от опасни дефекти като напречни пукнатини от умора и безвредни повреди или структурни нехомогенности на метала. Това се улеснява от факта, че когато релсите се магнетизират от U-образен магнит над напречни пукнатини от умора, възниква дефектно магнитно поле не само върху повърхността на търкаляне, но и върху страничната повърхност на главата. Металът на страничните повърхности не е закален и не е толкова силно повреден от колелаподвижен състав, следователно възможността за смущения се намалява и контролът може да се извършва със значително по-висока чувствителност на канала за откриване на дефекти. Дефектоскопът MRD-66 е подобрен модел на дефектоскопа MRD-52 и се отличава с мостова схема за превключване на феросони. Отличителни черти на най-новия модел на дефектоскопа MRD-72 са измервателната верига, направена на транзистори, както и подобрената конструкция на феропроба и системата за намагнитване, изработена от сплав YUNDK-25BA. [26]
Често един отдел може да предоставя услуги на друг. Отделът за предоставяне на услуги носи основната отговорност за разходите за предоставяне на услугите. Но отговорността за количеството на услугите трябва да бъде прехвърлена на отдела, който ги получава. Разходите за услуги, изчислени по предварително определени ставки, трябва да бъдат предвидени в бюджета и начислени към приемащия отдел, за да се позволи вторичен контрол на разходите. [27]
Поради многообразието и сложността на икономическия контрол е невъзможно той да бъде упражняван от отделна организация или лице. Сега функционира системата за икономически контрол, всяка връзка от която изпълнява своите задачи. Правилното му функциониране позволява решаване на поставените задачи за икономически контрол, а също така елиминира дублирането. Ненавременното откриване на нарушения или недостатъчните мерки за отстраняването им показват неизправност в най-малко два елемента на системата, тъй като стопанските операции се контролират1 два пъти: първият път по време на подготовката и изпълнението им и вторият път след определен период от време. Субекти на първичен и вторичен контрол са самите предприятия и външни организации. Освен това основната тежест за провеждане на първичен контрол пада върху предприятията, а вторичният - върхувъншни организации. [28]
Охлаждането на загряти заготовки се извършва в разтвор на сярна киселина с концентрация 9-12% при температура 50-60 за 10-15 минути. В купата за избелване и за измиване продуктите се поднасят на един пласт върху медна мрежеста тава. След това заготовките се обработват на четка с четки от месингова тел с диаметър 0,10 - 0,12 mm (KShch-125), като се навлажняват с 1 - 2% разтвор на поташ или сода. След четкането заготовките отново се измиват на течаща студена и топла вода и се сушат в сушилня или центрофуга. Обработените детайли се подлагат на вторичен контрол за качество на повърхността и тегло. [29]
Охлаждането на отгрятите заготовки се извършва в разтвор на сярна киселина с концентрация 9 - 12% при температура 50 - 60 ° С за 10 - - 15 минути, след което продуктите се измиват в студена и гореща вода. В купата за избелване и за измиване продуктите се поднасят на един пласт върху медна мрежеста тава. След това заготовките се обработват на четка с четки от месингова тел с диаметър 0,10 - 0,12 mm (KShch-125), като се навлажняват с 1 - 2% разтвор на поташ или сода. След четкането заготовките отново се измиват на течаща студена и топла вода и се сушат в сушилня или центрофуга. Качеството на повърхността и теглото на обработваните заготовки подлежат на вторичен контрол. [тридесет]