Вулканизираща преса - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Вулканизираща преса
Вулканизиращите преси в зависимост от конструкцията се разделят на следните групи: 1) колонни преси; 2) рамкови преси; 3) челюстни преси. [1]
Вулканизиращите преси се предлагат с индивидуални и групови задвижвания или могат да бъдат проектирани да бъдат свързани към хидравлична мрежа с високо или ниско налягане в целия завод. Напоследък се използват предимно преси с индивидуално или групово задвижване. [2]
Вулканизиращите преси могат да бъдат оборудвани с касетъчни форми, чиято горна плоча е постоянно фиксирана в пресата, а долната се изтегля ръчно по водачите върху ежекторната маса. [3]
Домашните преси за вулканизация са стандартизирани. [5]
Колонните вулканизиращи преси се използват широко в каучуковата промишленост. На фиг. 158 L показва общ изглед и на фиг. 158, B диаграма на устройството на четириетажна колонна преса за вулканизация, проектирана от завода Krasny Gidropress. Пресите от този тип имат максимална сила на притискане 100 g и плочи с размери 600 x 600 mm и дебелина 36 mm. [6]
Вулканизиращите преси с малки размери, например с плоскости 600 X 600 mm, се монтират директно върху междинния под. Необходимо е да се вземат предвид допустимите натоварвания на този под и да се поставят под пресите специални рамки, изработени от I-греди, за да се прехвърли натоварването от пресите върху голяма площ от пода. Колонните преси по време на монтажа им лежат с краищата на колоните си върху стоманени или чугунени облицовки. Долният фланец на тялото на цилиндъра може да служи и като опора за колонната преса. За преси за вулканизиране на рамки, краката, заварени към рамката отдолу, осигуряват достатъчна опора. По време на монтажанатиснете, необходимо е да се гарантира, че аксиалната линия на хидравличния цилиндър е строго вертикална, а равнините на масата и нагретите плочи са строго хоризонтални. [7]
Има различни конструкции вулканизационни преси: с хидравлично задвижване, с лостово-механично задвижване и с лостово-пневматично задвижване. [8]
На вулканизиращите преси се предвижда пълна автоматизация на товаренето и разтоварването, което ще позволи преместването на пресите в зона, отделена от зоната за ръчно сглобяване и други зони с топло- и газоизолираща преграда и напълно елиминира присъствието на човек по време на работа на пресите в тази зона. Специални механизми поемат подложките от конвейерната секция в пресата и след втвърдяване ги избутват обратно върху направляващите секции. [9]
При вулканизиращите преси вулканизацията на продуктите се комбинира с формоването, за което подготвените заготовки от суровата каучукова смес се поставят в специална форма, чийто размер и форма на гнездата съответстват на размера и формата на продукта. Напълнените форми се поставят и притискат между котлоните на пресата за втвърдяване. Най-често пресовата вулканизация се използва при производството на формовани части за обувки, плочи, уплътнения, гумени обувки и други подобни. [10]
Препоръчително е вулканизиращите преси да се снабдяват със специални устройства за отделяне на формите, за да се улесни работата на работниците, обслужващи тези преси, и да се ускори повторното зареждане на пресата. [единадесет]
Съществуват и колонни вулканизиращи преси (фиг. 15.7, b), които принципно не се различават от описаната по-горе преса. [12]
Процесът на вулканизация на съвременните преси за вулканизация е автоматизиран с помощта на полуавтоматични разпределители,които превключват от ниско водно налягане към високо и автоматично отварят пресата в края на вулканизацията на всяка следваща секция. Използването на полуавтоматични разпределители значително улеснява работата на екипа и гарантира точното спазване на установения режим на вулканизация. [14]
Някои чуждестранни фирми произвеждат лостово-механични преси за вулканизиране, които напомнят по дизайн на индивидуални вулканизатори за автомобилни гуми и тръби, които са разгледани в следващите раздели на тази глава. [15]