Заготовки за парчета - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
парче заготовки
Частичните заготовки се получават чрез леене, коване, щамповане или заваряване. [1]
Заготовките се получават чрез рязане на висококачествени ножици, разбиване на матрици - студени прекъсвачи, рязане на металорежещи машини и анодно-механично, кислородно рязане. [3]
Заготовките в автоматичните линии се изработват в следната последователност. [5]
Частичните заготовки, ако са малки, се пълнят насипно в бункери, от които автоматично се подават към мястото за обработка в строго определена позиция. Заготовките с големи парчета се поставят на партиди на определено място в специални складове, откъдето след това се подават за обработка. [6]
Заготовките за парчета (пръчки, изковки, щамповани), предназначени за обработка в центрове, са центрирани. [7]
Заготовките могат да бъдат получени чрез рязане от прът, от тръба или чрез студено екструдиране. [8]
Заготовките могат да се подават произволно в автоматичното зареждащо устройство на машината - насипно или ориентирано. [9]
Заготовките, получени чрез рязане на пръти на автоматизирана производствена линия, се доставят в специален контейнер с отварящо се дъно и се зареждат в една от секциите на ротационния бункер. Във всяка секция на бункера има заготовки с определен размер, съответстващи на клапанните изковки, произведени на една от пресите на комплекса. По сигнал от бункера на индукционния нагревател, бункерът със заготовки се завърта около вертикална ос по такъв начин, че неговата секция със заготовки се поставя над люлката на рудничния подемник. Дъното на бункера се отваря и заготовките се изсипват в люлката, която се издига до конвейера за подаване на първоначалните заготовки. Люлката се преобръща иизлива заготовки върху конвейера, който ги доставя до нагревателния бункер. Бункерът с помощта на шибър, задвижван от пневматичен цилиндър, един по един, подава детайлите в индуктора. Нагрятите детайли влизат в наклонената тръба, през която се изместват към приемното устройство на подаването на плъзгаща се врата на CGSHP. [10]
Първоначалните заготовки се ориентират в бункера и се подават през проход към индукционния нагревател, в който се нагряват до необходимата температура. На входа на приемната част на ковашките ролки фотопирометърът отхвърля нестандартни заготовки. Подаването на заготовки към ролково-сегментните ковашки ролки C3136 и включването им се осигуряват автоматично. Валцованият детайл влиза в приемника на плъзгача през конвейера и плъзгача, а отпадъците се отделят в контейнер. При първия цикъл на задействане на ролката операторът включва плъзгащото се подаване на детайлите от контролния панел на чука; следващите активации се извършват автоматично. Вратата премества оригиналния детайл в потока на щампите. След връщането на устройството за порта и следващото му натоварване, чукът се включва, което осигурява коването на изковката. Когато затворът се движи, за да подаде следващия детайл, изковката се сблъсква с матрицата и се издухва със сгъстен въздух в тавата за разтоварване. [12]
Некръглите заготовки се обработват или в гърбични патронници със специални гърбици, или на специални и полууниверсални лицеви плочи. [13]
Частични заготовки с малки размери (диаметър до 150 - 200 mm), получени чрез щамповане или леене, със или без отвор, е препоръчително да се обработват в масово и серийно производство по следния технологичен маршрут. [14]