Замяна - Никел - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3
Замяна - Никел
Биметалната лента с никелово покритие се използва като заместител на никел за производство на аноди за електрически лампи и вакуумни устройства, работещи с голямо анодно натоварване. В допълнение към лентите стоманено-никеловият биметал се използва за направата на тел за заместване на никела при производството на осветителни лампи, радиолампи и за други цели. [31]
Електролитното производство на манган и хром са най-новите примери за използване на електролиза за получаване на големи метали. Безвъглеродният манган и хром са необходими за производството на критични сплави: манганът се използва главно за заместване на никела в неръждаемите стомани, хромът - за топлоустойчиви части на съвременни двигатели. [32]
В СССР е разработена заваряема аустенитна неръждаема стомана за използване в конструкцията на резервоари с втечнени газове. Легирането с голямо количество никел обикновено е необходимо за феритни стомани, за да се предотврати крехкост при ниска температура. В резултат на заместването на никела с азот и манган се получава състав от доста високоякостна аустенитна стомана. [34]
На тях не се получи нито димер, нито полимер. Така, когато никелът се замени с желязо, кобалт или мед, се получават контакти, които не са активни в реакцията на полимеризация на етилен. [36]
Но ако видът и концентрацията на металоидните атоми в аморфната сплав са непроменени, тогава как ще се променят твърдостта и якостта при допълнително легиране с метали. За да се даде представа за естеството на такива промени, фиг. 8.6 показва зависимостите на твърдостта HV, модула на Юнг E и границата на провлачване av от средния брой външни s - и d - електрони на метален атом (e / a), с частично заместване на никел в сплавта NiysSisBj. Да, призамяна на никел с всеки преходен метал с по-нисък сериен номер HV, E и увеличение на ay; напротив, когато никелът се замени с преходен метал с по-висок атомен номер, тези стойности са склонни да намаляват. [39]
От електролитни сплави на медна основа понастоящем на практика се използват медно-цинкови и медно-калаени. Външният вид, свойствата и обхватът на тези покрития се определят от техния състав. Жълтият месинг, съдържащ 60 - 70% Cu, е подходящ за защитно и декоративно покритие на продукти, експлоатирани при средни климатични условия, като подслой при хромиране, заместващ никела. Бял месинг, съдържащ 5 - 25% Cu, може да се използва и за декоративно покритие на потребителски стоки. Сплави, богати на мед, като томбак (повече от 80% Cu) се използват в ограничена степен. Най-вече е практически необходима сплав от типа L70 (70% Cu), тъй като при гумиране на стомана или други метали се постига силна адхезия, ако върху тях предварително се нанесе подслой от посочения месинг, което е най-лесно да се направи чрез електрохимичен метод. Дебелината на такова покритие може да бъде малка, тъй като в рамките на 1 - 5 микрона не влияе на якостта на адхезия на гумата към метала. [40]
В продължение на много години се работи за замяна на никел с манган в стомани от тип 18–8. В процеса на провеждане на такива изследвания, както и в резултат на полупромишлени тестове, беше установено, че въпреки че манганът е аналог на никела, мангановият аустенит е по-малко стабилен от никеловия аустенит. В резултат на продължително високотемпературно нагряване мангановият аустенит се разлага с образуването на α-фаза. За да се получи стабилна аустенитна структура, когато никелът се замени с манган, толкова силенаустенит-образуващ елемент, като азот. [41]
В допълнение към желязото и мангана, никелът също е често срещан легиращ компонент на алуминиевите бронзи. Легирането на алуминиевите бронзи с никел повишава устойчивостта им на корозия и подобрява техните механични и технологични свойства. Никелът е особено желателен в присъствието на желязо в сплавта, тъй като забавя образуването на включвания на железния компонент и по този начин повишава устойчивостта на сплавите срещу кавитационно разрушаване. Трябва обаче да се страхуваме от прекомерно увеличаване на съдържанието на никел, тъй като той е скъп и оскъден материал. Химическият състав и механичните свойства на най-разпространените сплави на медна основа от системата Cu - Al - Ni-Fe са дадени в табл. I. Анализът на бронзите от тази система показва, че в промишлеността се използват сплави от типа на домашния бронз Br. Използването на сплави от тази система обаче трябва да се препоръчва само в специални случаи, тъй като те съдържат повишено количество изключително оскъден и скъп никел. В допълнение, системата Cu-Al - Fe-Ni не може да се счита за достатъчно обещаваща за намиране на сплави с по-висока якост без допълнително легиране, тъй като индустриалните сплави на тази система съдържат горната оптимална граница на легиращите компоненти. В тази връзка е препоръчително да се търсят заместители на тези скъпи сплави, като се концентрират усилията върху замяната на никела с по-малко оскъдни метали. [42]