Запояване на медни тръби, Всичко за ремонта
Има два начина за запояване на медни тръби. Това е високотемпературно и нискотемпературно запояване на медни тръби. При повишено натоварване на медния тръбопровод се използва високотемпературно запояване. В домашните случаи нискотемпературното запояване е намерило най-голямо приложение.
Помислете за процедурата за извършване на работа по запояване на медни тръби.
Подготвителни работи за запояване на медни тръби. При капилярно запояване на медни тръби основното условие е наличието на постоянна междина между двете съединяеми повърхности. От това следва, че двете повърхности трябва да бъдат строго цилиндрични. При рязане на медни тръби могат да възникнат три дефекта, които трябва да бъдат коригирани: неравен срез, деформация на медната тръба и неравности. Всички тези дефекти трябва да бъдат коригирани. Повърхността на срязване на медната тръба трябва да е перпендикулярна на оста. За да избегнете този дефект, е необходимо да използвате специален режещ инструмент. Деформацията на тръбата, възникнала при рязане на заготовки, може да бъде елиминирана с ръчен шаблон. Неравностите трябва да бъдат почистени.
Силата на залепване на спойката зависи пряко от чистотата на повърхностите, които ще се запояват. Почистването на зоната на запояване на медни тръби се извършва поради наличието на механични примеси и оксиден филм върху тях. Повърхността на тръбата и фитинга трябва да се почисти с метална четка или шкурка и след това да се избърше със суха кърпа, за да се отстранят всички останали замърсявания и абразиви.
След нанасяне на потока се препоръчва незабавно свързване на частите, за да се предотврати навлизането на чужди частици в мократа повърхност. Ако по някаква причина директното запояване на медни тръби ще се извърши малко по-късно, тогава е по-добре частите да изчакат този момент вече сглобени. Препоръчително е да завъртите тръбата във фитинга или муфата, или обратното, фитингаоколо оста на тръбата, за да се уверите, че потокът е равномерно разпределен в монтажната междина и да усетите, че медната тръба е достигнала ограничителя. След това е необходимо да се отстранят видимите остатъци от флюс с парцал, след което връзката е готова за нагряване.
Спояване. Обикновено нагряването за меко запояване на медни тръби се извършва с пропанови (пропан-въздух или пропан-бутан-въздух) горелки. Температурата на нагряване на тръбата при този метод на запояване е 200-250 C. Мястото на контакт между пламъка и повърхността на съединението непрекъснато се премества, за да се постигне равномерно нагряване на цялото съединение, като в същото време, от време на време, спойката се докосва до капилярната междина (обикновено, с практиката, достатъчността на нагряване се определя от цвета на повърхността и появата на дим от потока). Електрическото отопление на връзката няма фундаментални разлики при запояване на медни тръби.
За меко запояване обикновено се използват припои от типа S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) или S-Sn97Ag5 (L-SnAg5), които имат високи технологични свойства и осигуряват висока якост и устойчивост на корозия на съединението.
Ако спойката не се разтопи по време на контролния допир с щангата, нагряването продължава. Не нагрявайте пръта за запояване. В същото време в никакъв случай не трябва да се забравя за необходимостта от преместване на пламъка, за да не се прегрее отделна част от връзката. Веднага след като спойката започне да се топи, пламъкът се отклонява и спойката се оставя да запълни монтажната (капилярна) междина.
Благодарение на капилярния ефект, монтажната празнина се запълва автоматично и напълно. Не е необходимо да се въвеждат прекомерни количества спойка, тъй като това може да доведе до изтичане на излишна спойка в съединението.
При използване на стандартни припойни пръти с D=2.5mm-3mm количеството спойкаприблизително равен на диаметъра на медната тръба. На практика участъкът от спойка, необходим по дължината, е огънат под формата на буквата "G".
Високотемпературно запояване За твърдо запояване на медни тръби нагряването се извършва само по газопламъчен метод (пропан-кислород или ацетилен-въздух, ацетилен-кислород е приемлив). при нагряване на тръби е необходимо да се достигне температура от 700 С. При използване на медно-фосфорна спойка е възможно запояване без поток. Тъй като спойката е много по-здрава, е позволено известно намаляване на ширината на запояването в сравнение с мекото запояване. Твърдото запояване изисква високо умение и опит, в противен случай е много лесно да прегреете тръбата и са възможни счупвания.
Пламъкът на горелката трябва да е "нормален" (неутрален). Балансираната газова смес съдържа равни количества кислород и газообразно гориво, което кара пламъка да нагрява метала без никакъв друг ефект. Факел на пламъка на горелката с балансирана газова смес (ярко син и малък).
Свързваните тръби се нагряват равномерно по цялата обиколка и дължина на връзката. И двата елемента на връзката се нагряват от пламъка на горелката на кръстовището до тъмно черешов цвят (750°C-900°C), равномерно разпределяйки топлината. Разрешено е да се извършва запояване във всяко пространствено положение на съединяваните части.
Ако вътрешната тръба се нагрее до температурата на запояване, а външната тръба има по-ниска температура, тогава разтопената спойка не се влива в пролуката между свързаните тръби и се движи към източника на топлина.
Ако цялата повърхност на краищата на медните тръби, които трябва да бъдат запоени, е равномерно нагрята, тогава спойката, подадена към ръба на гнездото, се топи под въздействието на тяхната топлина и равномерно навлиза в междината на съединението. Тръбите за запояване са достатъчно топли, ако прътъттвърдата спойка се топи при контакт с тях. За да се подобри запояването, спойката се загрява предварително малко с пламък на горелка.
Производителите произвеждат газови горелки с малки размери с патрони за еднократна употреба, които позволяват нагряване за твърдо и меко запояване.
Довършителни работи. След запояването е необходимо да се осигури неподвижност на съединението, докато спойката се втвърди. След като връзката се охлади, е необходимо да се отстранят остатъците от флюса, както отвън, така и отвътре, чрез измиване. След това системата трябва да бъде тествана под налягане за течове. Изпитването под налягане се извършва чрез създаване на налягане в произведения тръбопровод.