Запояване с меки припои
Запояването е процес на твърдо свързване на няколко метални части с помощта на калаено-оловни сплави.
Мекото запояване се използва главно за създаване на запечатан шев, свързване на части, където не се изисква висока механична якост.
Помислете за последователността на изпълнение на техники за меко запояване.
1. Повърхността на детайла се почиства от мръсотия и ръжда със скрепер, пила или пила до метален блясък. Не трябва да се използва шкурка, тъй като лепилото, съдържащо се в нея, ще замърси повърхността за запояване.
2. Повърхностите за запояване се довеждат до плътна връзка чрез огъване, изправяне и изпиляване.
3. Течният флюс се нанася с космена четка, като се разпределя върху подготвяната за запояване повърхност на тънък слой (фиг. 262). Не трябва да прилагате голямо количество флюс, тъй като той ще се разпръсне, когато влезе в контакт с горещ поялник. Твърдият флюс (колофон) се нанася върху повърхността след предварително загряване на мястото на запояване с поялник чрез триене с едновременното му топене.
Фиг. 262. Нанасяне на флюс върху шев
Има два вида поялници - конвенционални и електрически.
Пръчката на поялника е изработена от червена мед, която има висока топлопроводимост за пренос на топлина към частта за запояване, като нагрява повърхността й до температурата на топене на спойката. Работната (клиновидна) част на поялника трябва да е чиста и да има леко тъп връх без неравности.
Запълването на работната част се извършва с плоска лична пила, както е показано на фиг. 263, а.
Фиг. 263. Подготовка на поялник за работа:а - запълване на работната част; b - почистване на работната част с цинков хлорид; c - прилагане на спойка
Обикновенпоялникът се нагрява главно на газова горелка, горелка, в ковачница, в муфелна пещ.
При нагряване поялникът се поставя с гърба към пламъка. Тази позиция допринася за по-добро акумулиране на топлина от масата на поялника и елиминира изгарянето на работната част. Степента на нагряване на поялника се определя от бледозеления пламък, излизащ от него. Ако поялникът е нагрят до червено, той трябва да се извади, леко да се охлади и работната част на поялника да се почисти от котления камък с пила.
По-усъвършенстван дизайн са електрическите поялници, които поддържат постоянна температура на нагряване по време на работа.
Работната част на поялника се потапя (за момент) в съд с цинков хлорид за отстраняване на оксиди и котлен камък (фиг. 263, б). Друг начин за почистване и калайдисване на работната част на поялника е да се потопи в колофон и да се натърка с припоя върха на поялника.
Почистената работна част се поставя в контакт с края на спойката, като се капват две или три капки разтопена спойка върху върха на поялника (фиг. 263, c).
Жилото се вкарва в парче амоняк, като се правят хоризонтални движения по него, докато краят на поялника се калайдиса. Това. полусухият слой ще позволи да се запази количеството спойка за запояване в равнината и да се предпази повърхността на поялника от окисляване.
За нагряване и при кратки прекъсвания на работа електрическият поялник се поставя на специална стойка (фиг. 264).
Фиг. 264. Стойка за електрически поялник
На консервиран поялник две или три капки спойка се вземат от лентата и се довеждат до мястото на запояване, покрито с поток. Частта трябва да е шев нагоре. Веднага след като мястото на контакт се затопли и спойката се разнесе, бавно и равномерно преместете поялника без отделяне по шева в еднопосока, което позволява на спойката да запълни празнината (фиг. 265).
Фиг. 265. Приемане на запояване на шев с мека спойка
Нанесете спойка на тънък и равномерен слой без пропуски. Когато се охлади, спойката има чиста, лъскава повърхност. Върху леко нагрята повърхност спойката пада на бучки и не залепва добре с повърхността за запояване. След запояване изпъкналите приливи се изпиляват внимателно с файл и повърхността на шева се почиства с шкурка.
По време на процеса на киселинно запояване върху повърхността на частта са нанесени флюси, които могат да причинят допълнително окисление или корозия. За да се отстранят остатъците от флюса, цялата повърхност на детайла се измива в топла вода и се изсушава.
Качеството на запояване се проверява за липса на пропуски в черупките и за плътност. За да направите това, водата се излива в запечатан съд и шевът се проверява за водонепроницаемост.