Защита на метални материали от корозия в киселинни разтвори, Всичко за боите
Редица методи се използват за защита на метални материали от корозия в киселинни разтвори.
1. Приложение на киселинноустойчиви метали и сплави.
-термодинамично стабилни метали, като платина и мед вH2SO4иHClразтвори;
киселините, пасивирани в разтвори, включват:
В заключение трябва да се отбележи, че сплавите на основата на никел са много чувствителни към наличието на интерстициални примеси, предимно въглерод, които причиняват междукристална корозия или допринасят за нейното развитие. Следователно съвременните никелови сплави съдържат ≤ 0,006 ... 0,015% въглерод. Легирането с ниобий и ванадий намалява склонността към междукристална корозия.
-сплави, образуващи слабо разтворими филми от корозионни продукти;
Тази група сплави включва сплави от системата желязо-силиций, които имат устойчивост на корозия в разтвориHNO3, H2SO4, HCl, H3PO4, както и желязо-въглеродни сплави (стомани) в концентрирана сярна киселина.
-метални материали, изключително чисти по отношение на катодни примеси;
Чистото желязо, цинк и алуминий са много стабилни в леко кисели разтвори.
2. Въведение в киселинни разтвори на добавки, които инхибират процеса на корозия.
Инхибиторите на корозията за метални материали включват така наречените добавки за ецване.As3+,Bi3+катиони, образувани по време на разтварянето на добавките, се редуцират върху катодните участъци на повърхността на корозивния материал и забавят процеса на редукция на водородните йони, имащи високо водородно пренапрежение.
3. Нанасяне на киселинноустойчиви защитни покрития върху повърхността на метални материали.
-метални защитни покрития;
СЪСза да се предотврати корозията на въглеродни стомани в разтвориHClиHNO3, последните могат да бъдаттермосилицифицирани.
За повишаване на стабилността на въглеродните стомани в сярна киселина се използваповърхностно оловно олово.
-създаване на облицовъчен слой;
Облицовкатае механотермичен метод за получаване на защитно метално покритие. Образува се в резултат на съвместно валцуване, горещо пресоване, нагряване под налягане на два слоя метални материали, единият от които играе ролята на покритие. Дебелината на покритието обикновено е 10-20% от дебелината на основния (защитен) метал.
Например, за защита на нисковъглеродна нисколегирана стомана клас 09G2S се използва методът на облицовка - създаване на защитен слой от никелови сплави като KhN65MV, N70MF и др.
-неметални органични покрития;
По-често от други се използват фенолно-формалдехидни, епоксидни, органосилициеви смоли, както и асфалто-битумни покрития. Особено ценни са силикоорганичните смоли - органични съединения, във веригите на които кислородът е частично заменен със силиций. Чрез смесването им с титанови оксиди е възможно да се получат покрития, които са устойчиви на нагряване до 6000C.
4. Приложение на устойчиви неорганични материали
керамика - неорганичен материал, получен чрез изпичане на глинени материали, състоящи се от малки кристали от хидратирани алумосиликати. От керамика се произвеждат киселиноустойчиви продукти (плочи, тухли).
-графит и графитни материали;
тези материали, поради тяхната универсална химическа устойчивост, се използват в антикорозионната технология като продукти за облицовка (плочки, плочи, блокове).
-каменно леене и стъклокерамика;
лят камък (CL)–материал, получен чрез кристализация от стопилка, чиято основа е диабаз, базалт, андезит. KL продукти: керемиди, фитинги, тръби.
керамичното стъклое неметален неорганичен стъклокерамичен материал, получен чрез кристализация на стъклена маса в присъствието на нуклеатори (центрове на кристализация) в нея. Листовете са изработени от ситали (облицовъчен материал, тръби, фасонирани изделия).
Продуктите от KL и стъклокерамика имат висока киселинна устойчивост при температури не по-високи от 1000C.
5. Електрохимични методи за защита.
В това си качество по-често се използва методът на анодна защита, базиран на прехвърлянето на метален материал в пасивно състояние. На практика анодната защита се използва по-често за неръждаема стомана, съдържаща хром, която има изразени пасивиращи свойства. Използва се и за титан и в някои случаи за въглеродна стомана.