Заточване на фрези и контрол след заточване
Заточването на ножа е крайната операция за получаване на зададените геометрични параметри, както и за възстановяване на режещите свойства, загубени в резултат на износване на зъбите.
Правилно извършеното заточване увеличава издръжливостта на фрезата и следователно намалява консумацията на режещия инструмент. По време на работа фрезите не трябва да се довеждат до стойности на износване, надвишаващи установените оптимални стойности, взети като критерий за затъпяване. Ето защо е необходимо да се следи състоянието на режещите ръбове и да се заточват фрезите своевременно, като се избягва прекомерното износване или счупване на зъбите.
Фрезите се заточват на универсални шлифовъчни машини, например модел ZA64 или на специални шлифовъчни машини.
За да се осигури правилното заточване на фрези, съответствие с установените стандарти за допустими отклонения и осигуряване на установеното качество на повърхностите и режещите ръбове, е необходимо шлифовъчните машини и приспособления да отговарят на следните изисквания:
1. Шпиндели на машини и приспособления
трябва да има достатъчна устойчивост на вибрации
висок, добре смазан и лесен за въртене,
аксиалното и радиалното биене не трябва да надвишава
2. Механизмите за подаване трябва да работят без
задръстване във всички посоки, има мини
малки празнини и гарантират лесно и гладко
Няма движение на фиксирания нож.
3. Сменяеми шпиндели и крепежни шайби
шлифовъчните колела трябва да осигуряват точна
ново монтиране на шлифовъчното колело или довършителни работи
диск върху шпиндела на машината, без да причинява вибрации
при заточване и неравномерно износване на кръга или
4. Общото биене на шпиндела на машината, при
приспособленията и дорниците трябва да са по-малко
допустимо биене на ножа, който трябва да бъде заточен.
Правилният избор на шлифовъчно колело и режими на заточване позволява да се получат зададените геометрични параметри на режещата част и необходимото качество на заточената повърхност, което е свързано с повишаване на режещите свойства на фрезата.
В табл. 20 показва характеристиките на абразивния инструмент и приблизителните режими на заточване на инструменти, изработени от инструментални стомани и инструменти, оборудвани с плочи от твърда сплав и минерална керамика. Фрези за заточване от бързорежещи стомани, повишена производителност - кобалт и ва.т надий - значително се различават от фрези за заточване от бързорежеща стомана P18. Тези стомани се характеризират с лоша смилаемост и повишена чувствителност към изгаряне.
Заточващи цилиндрични фрези със заострени зъби
Заточването на инструменти със спирален зъб, включително цилиндрични фрези, се извършва на универсални шлифовъчни машини. Цилиндричните фрези със заострени зъби са заточени на задната повърхност с чашкови и дискови колела (206). При заточване фрезата се поставя върху дорника. Оста на окръжността на чашата се настройва спрямо фрезата така, че окръжността да докосва фрезата за заточване само с едната си страна. За тази цел крайната равнина на кръга на чашата се накланя под ъгъл 1-2° спрямо оста на фрезата (206, а).
Ако осите на кръга на чашата и ножа, който трябва да се заточи, са разположени в една и съща хоризонтална равнина, тогава задният ъгъл a след заточването ще бъде нула (206, c). Позицията на режещия зъб по време на заточване се фиксира от ограничител, който е монтиран много близо до режещия ръб.
Понякога се използва специално устройство за настройка на ограничителя по височина.
При заточване на цилиндрични ножове с дискови колела, задната повърхност на зъба получава малко вдлъбната форма с увеличен ъгъл на хлабина.Въпреки това, при правилния избор на диаметъра на шлифовъчното колело, тази вдлъбнатина няма вредно въздействие.
Заточване на крайна фреза
Челните фрези, изработени от високоскоростна стомана, както и редица фрези, оборудвани с твърдосплавни пластини, са заточени сглобени.
Заточването на основната задна повърхност на челните мелници се извършва от крайната равнина на шлифовъчното колело (207, а). При заточване на спомагателната задна повърхност (207, b) ножът първо се настройва така, че неговият спомагателен режещ ръб да е в хоризонтално положение. След това оста на фрезата се завърта в хоризонталната равнина със стойността на спомагателния ъгъл по отношение на f! и в същото време наклонете във вертикална равнина на крайния заден ъгъл "Фрезоване" Следваща страница >>>
ОСНОВНА ИНФОРМАЦИЯ ЗА РЯЗВАНЕТО НА МЕТАЛ