Заваряване и наваряване на детайли под слой флюс
Методът на заваряване под слой от флюс се състои в това, че в зоната на дъгата се подава флюс, което създава защита от шлака. Под въздействието на топлина флюсът се топи и дъгата между основния метал и електродната тел гори под слой разтопен флюс, изолирайки разтопения метал от околния въздух. Схемата на процеса на наваряване под слой от поток е показана на фигура 9.
Когато частта се движи спрямо дъгата, банята с разтопен метал се охлажда, след което металът кристализира и се образува шев. Флюсът, покриващ заваръчната вана, остава течен, след като металът се втвърди. След това се втвърдява и образува коричка, която лесно се отстранява. Заваряване и наваряване под слой от поток трябва да се използва за възстановяване на плоски и цилиндрични повърхности на големи части. Тези части включват направляващи колела, носещи ролки, верижни ролки за верижни трактори, колянови валове на двигатели, шлицови валове и други подобни части.
Материали. За автоматично заваряване под флюс се използва непокрита стоманена заваръчна тел от тип Sv, произведена в съответствие с GOST 2246-70. В зависимост от химичния състав телта се разделя на нисковъглеродна, легирана и високолегирана. Степента на телта се избира в зависимост от химичния състав на заваряваната стомана. Например, за заваряване на нисковъглеродни стомани се използват нисковъглеродни проводници Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08GS и др.
За механизирано наваряване се произвежда специална тел за наваряване тип Np с диаметър от 0,3 до 0,8 mm. Телът за напластяване, както и заваръчната тел, се разделя на три групи: от въглеродна стомана (8 класа) Np-30, Np-40, Np-80, Np-50G и други; от легирана стомана (11 степени) Np-UGz,. Np-30X5, Np-ZOHGSA, Np-40X32VF и други; отвисоколегирана стомана (9 класа) Np-2Kh14, Np-ZKh13, Np-4Kh13, Np-45Kh4VZF, Np-45Kh2V8T и др.
В допълнение към плътната секционна тел, флюсовите телове се използват за автоматично напластяване под флюсов слой, което позволява да се получи по-високо качество на нанесения слой. Порошковите проводници са направени както самозащитени, така и с допълнителна защита на зоната на заваряване чрез поток. За заваряване и наваряване на нисковъглеродни стомани се използват самозащитени проводници PP-AN1, PP-1DSK, PVS-1L. Наваряването под флюсов слой от легирани и високолегирани стомани се извършва с проводници PP-ZKh2V8, PP-10KhV14, PP-2G13A и др. При наваряване със самозащитени проводници PP-ZKh13-0, PP-ZKh4VZF-0, твърдостта на отложената повърхност достига HRC 52 ... 56.
За настилка на големи повърхности се използва лента с дебелина 0,3 ... 1,0 mm, ширина 20 ... 100 mm, изработена от стомана 50, 65, 65G, 1X13, 2X13 и др.. За тези цели се използва и специално произведена лента с флюсова сърцевина.
При механизирано дъгово наваряване на въглеродни и нисколегирани стомани се използват разтопени потоци OSC-45, OSC-45M, AN-348A, AN-348AM; за легирани стомани - АН-22, АН-26, АН-10, АН-20, АН-60, АН-80.Използвани са и керамични флюсове АНК-18, АНК-19, предназначени за наваряване с нисковъглеродна тел Св-08, Св-08А. В състава на тези потоци се въвеждат газозащитни, шлакообразуващи, дезоксидиращи, легиращи, модифициращи, свързващи елементи. С помощта на керамични флюси е възможно да се получи висококачествен отложен слой на открито при влажно време. В същото време керамичните флюси имат по-ниска механична якост и по-висока хигроскопичност.
Флюсовите смеси обикновено се приготвят от разтопени и керамични потоци. В зависимост от получаването на необходимите свойства в отложения метал се използва смеспотоци AN-348A и ANK-18 в различни пропорции.
При възстановяване на части най-голямо приложение получиха флюсовете OSC-45, AN-348A и AN-60.
Оборудване. За заваряване и наваряване под слой от поток по време на възстановяването на части се използва автоматична машина A-580M. Използва се за наваряване на цилиндрични детайли с диаметър над 50 mm с тел с диаметър от 1,6 до 4 mm. Скорост на подаване на тел 78 … 198 m/h. При напластяване силата на постоянен ток варира в рамките на 200 ... 700 A.
За заваряване и наваряване под слой от поток по време на възстановяване на части могат да се използват полуавтоматични устройства PSh-54, PDSHM-500. Полуавтомат PSh-54 е предназначен за заваряване и наваряване с тел с диаметър 1,6 ... 2 mm при постоянен или променлив ток до 600 A. Полуавтомат PDSHM-500 е предназначен за заваряване с тел с диаметър 1,5; 2.0; 2,5 mm при постоянен и променлив ток в рамките на 180 ... 600 A. Автоматичните и полуавтоматични заваръчни глави обикновено се монтират на винтови стругове, преобразувани за определен тип настилка. На опората на машината заваръчната глава и резервоарът за флюс са изолирани.
За да се постигне необходимата скорост на въртене на детайла, машината е оборудвана със специална скоростна кутия.
Източници на ток по време на заваряване и наваряване под слой от флюс-• токоизправители на VS-300, VS-600, VS-1000, BC-1000-2, IPP-300, VDG-1001, VDU-1001, VDU-1601 и други също могат да използват заваръчни преобразуватели на PS-300, PSU-300, PSG-5 00 PSU-500.
Институт по електрозаваряване. E. O. Paton разработи четири типа топилни машини с общо предназначение: U-651, U-652, U-653, U-654. Машините U-653 и U-654 са предназначени за наваряване под слой флюс с флюсова сърцевина на цилиндрични, конични, шлицови, външни и вътрешни повърхности на частидиаметър 50 ... 800 mm, дължина до 1300 mm.
Машината U-652 е предназначена за наваряване, включително за заваряване под флюс, на основни и биелни шийки на колянови валове с диаметър до 100 mm и дължина до 1300 mm. В този случай се използва твърда тел с диаметър 1 ... 2 mm или прахова тел с диаметър 2,0 ... 2,5 mm.
Машината U-651 се използва за наваряване с отворена дъга на износени повърхности и шлици на части с диаметър 20 ... 150 mm и дължина до 1300 mm, като се използва твърда тел с диаметър 1 ... 2 mm или прахова тел с диаметър 2 ... 3 mm.
Режими на заваряване и наваряване. При ремонт и възстановяване на части най-често се извършва заваряване и наваряване под слой от поток за плоски и цилиндрични повърхности.
Режимите на наваряване се характеризират със сила на тока, напрежение, скорост на заваряване, материал на електродната тел и неговия диаметър, скорост на подаване на тел.
Таблица 7. Основни параметри на наваряване на плоски повърхности