Заваряване на алуминий без аргон
Благодарение на специалните качества на алуминия, като пластичност и висока топло- и електрическа проводимост, алуминият и неговите сплави се използват широко в промишлеността като конструктивен материал. Поради тази причина повечето предприятия често трябва да заваряват и ремонтират части от алуминий и неговите сплави.
Традиционният метод за заваряване на алуминий се счита за заваряване с аргонова дъга с използване на инертни газове. Често аргонът действа като инертен газ, тъй като заваряването в неговата среда е с високо качество, а шевът има висока якост и издръжливост. Този метод на заваряване изисква скъпо оборудване и висока квалификация на заварчика, което често не съответства на нивото на развитие на заваръчното оборудване в повечето малки предприятия или работилници.
Nobitec 412 се препоръчва за заваряване на разнородни сплавина базата на алуминий. Това позволява херметични шевове без пори. С тези електроди е възможно да се работи от всеки източник на постоянен ток. Заваряването с електрод с покритие е по-бързо от другите методи на заваряване и следователно е по-икономичен начин за залепване на алуминиеви части. Също така електродите Nobitec 412 могат да се използват на открито.
Основното приложение на Nobitec 412 е заваряване на двигателни блокове, цилиндрови глави, резервоари, контейнери, рамки, машинни части и топлообменници.
За работа с алуминий се използва друг универсален инструмент - прът TBW Harasil NC12. Този прът се използва за заваряване на тънкостенни алуминиеви детайли, като радиатори в климатични и вентилационни системи. Барът иматръбен вид и съдържа флюс, който не е податлив на корозия. При използване на TBW Harasil NC12 е възможно да се извърши капилярно запояване. Запояването е комбинация от предимствата на процеса на заваряване и процеса на спояване на метал.
Чрез заваряване със спойка могат да се получат висококачествени заварени съединения, чиято якост е равна на якостта на основния метал за заваряване.Също така си струва да се отбележи, че входящата топлина в работната зона на заварения метал по време на запояване е минимална. Това елиминира риска от прегряване на основния метал и спестява енергия и време. Използвайки просто техническо оборудване, запояването може да се извърши във всяко предприятие.