Заваряване на фланци, фитинги идруги детайли
Заваряване на фланци, фитинги и други части на тръби
4.6.1. Фитинги (клапани, шибъри), фланци, дъна, тапи и други фитинги, прикрепени към тръби чрез челно заварени съединения, се заваряват в съответствие със същите режими и технология на заваряване като тръбопроводните съединения със съответния диаметър и клас стомана, както и изискванията на параграфи. 1.4.9 и 4.2.3.
4.6.2. Дисковите и маншетните фланци, монтирани на тръбата • са заварени с две ъглови шевове (фиг. 34) от страната на огледалото (вътрешен шев) и от противоположната страна (външен шев). Първо се прилага външният шев, а след това вътрешният.
Размерите на външните шевове и броят на ролките в тях при заваряване на фланците на диска и яката са дадени в таблица. 10. Вътрешните шевове, които са само уплътнителни шевове, трябва да имат крак от 5-7 mm.
4.6.3. Заваряването на крепежни елементи от високолегирани стомани към тръбите на паропрегревателя и други елементи на котела, разположени във високотемпературни зони, както и заваряването на еталони за измерване на пълзене към паропроводи трябва да се извършва с аустенитни електроди с диаметър не повече от 3 mm в режими, които осигуряват минимално нагряване на метала. Марката електроди се избира според таблицата. 5.
Стойността на тока се задава в размер на 25-30 A на 1 mm от диаметъра на електрода. Заваряването трябва да се извършва на къса дъга с леки колебателни движения на електрода. Всяко следващо зърно трябва да се прилага само след общо понижаване на температурата на метала в зоната на заваряване до 100 ° C и по-ниско.
При заваряване трябва да се обърне специално внимание на чистотата на заваряваните повърхности.
4.6.4. Заваряването на тръби от въглеродни и нисколегирани стомани на ограничители, облицовки, закачалки и други части на крепежни елементи от същите стомани трябва да се извършва непрекъснатоъглова заварка с крака, посочен в работните чертежи, като се използват електроди в съответствие с препоръките на табл. 4. Диаметърът на електродите трябва да бъде не повече от 3 mm.
Ако закрепващите части и тръбите, към които са заварени, са изработени от различни марки стомана от един и същ структурен клас, тогава електродите трябва да бъдат избрани според по-малко легирана стомана.
В случай, че тръбите или заварената част са изработени от нисколегирана стомана и дебелината на стената на тръбата е повече от 10 mm, заваряването трябва да се извърши с предварително загряване на тръбата и частта до температурата, посочена в точка 4.2.3; при по-малка дебелина на стената на тръбата не се извършва предварително загряване.
Необходимостта и начинът на термична обработка на тези заварени съединения са посочени в подраздел 12.2.
4.6.5. Главите и фитингите с дебелина на стената 10 mm или по-малко от нисколегирани стомани трябва да бъдат заварени с електроди E-KhM или E-KhMF с покритие от калциев флуорид (например TsL-38 или
TsL-39) с предварително загряване до температура 200-250 ° C; фитинги и издатини от въглеродна стомана и стомана 15GS, 16GS се заваряват с електроди UONI-13/55 с диаметър не повече от 3 mm без предварително нагряване.
Главите и фитингите, изработени от нисколегирани стомани с дебелина на стената над 10 mm, трябва да бъдат заварени със същите електроди, които се използват за заваряване на тръбни съединения от този клас стомана с предварително нагряване.
При заваряване на издатини и фитинги към тръбопровод с диаметър по-малък от 219 mm, предварителното загряване трябва да се извърши по целия периметър на тръбата, с диаметър на тръбопровода 219 mm или повече - само на мястото на заваряване на части.
Необходимост и режим на топлинна обработка на тези заварени съединения в подраздел 12.2.