2.3. Автомати за подаване на парчета
Автоматичните устройства за зареждане и разтоварване за непрекъснато захранване са доста прости, но не са приложими във всички случаи, т.к. заготовките тук са далеч от оптималните форми и размери, което води до увеличаване на отпадъците и намаляване на производителността на труда. Желанието за обединяване на формите и размерите на детайлите и изработените детайли води до необходимостта от натоварване на работните машини с частични (отделни) детайли. Броят на стандартните размери на заготовките, използвани в машиностроенето, е огромен, което значително усложнява създаването и работата на устройства за автоматично товарене и разтоварване. В повечето случаи заготовките, подавани в работната зона, трябва да бъдат ориентирани в пространството, докато разтоварването се извършва за вече ориентирани части. В тази връзка създаването на устройства за автоматично зареждане е от по-голямо значение.
Автоматичните зареждащи устройства за продукти на парчета съществуват отдавна. Първоначално устройствата за зареждане се използват в автоматични огнестрелни оръжия за подаване на патрони, след това във фабрики за бутони, патрони, бонбони, където продуктите се произвеждат в масови количества.
Автоматичните устройства за метода на подаване на част по част позволяват подаването на детайли, които не са свързани помежду си, част по част, в работната зона на машината. Цялото разнообразие от такива устройства може да бъде разделено основно на два вида:
устройства за съхранение на храна;
бункерни хранилки.
2.3.1. Съхранявайте хранителни устройства
Тези устройства извършват автоматично подаване на заготовки, предварително ориентирани и подредени ръчно в магазина. Понякога такива устройства се наричат полуавтоматични.
Ръчното ориентиране и зареждане в магазина са скъпивреме, което намалява производителността в сравнение с бункерното хранене. И въпреки това устройствата за зареждане на списания се използват в следните случаи:
1) за части със сложна форма, чиято автоматична ориентация е трудна или изобщо невъзможна;
2) за подробности с повишено блокиране поради трудността на тяхното разделяне;
3) за части, които могат да бъдат повредени (чупливи, високопрецизни и др.) при напълването им в насипно състояние;
4) при автоматизиране на зареждането на работни машини, които извършват дълъг цикъл на обработка, когато използването на по-сложни и по-производителни устройства за зареждане на бункер става непрактично.
Като цяло товарачът на списания се състои от следните основни компоненти:
1) устройството или самият магазин;
4) блокиращ механизъм;
5) устройство за стартиране на устройство.
Взаимодействието на тези възли може да бъде представено чрез диаграмата, показана на фиг. 2.7.
Заготовките или частите от акумулатора идват към фрезата и след това с помощта на подаващо устройство се подават в работната зона на машината или машината. Заключващият механизъм предотвратява неправилното функциониране на зареждащото устройство чрез въздействие върху пълнителя, ножа или подавача. Движението на работните органи на устройството се осъществява с помощта на задвижването AZU.
Акумулаторът или магазинът се използва за поставяне на определен брой ориентирани заготовки в него и транспортирането им до захранващото устройство и след това до работната зона на машината. Броят на заредените детайли трябва да осигурява непрекъсната работа на работната машина за определено време, определено от технологичния процес. Обикновено това време е 10 ... 30 минути. По този начин, когато избирате размера и обема на устройството, е необходимо да решите проблема с поставянетозаготовки за изтегляне. Заготовките могат да бъдат поставени в задвижването:
в един слой и няколко реда;
в няколко стека и един ред;
в няколко стека и реда.
При избора на разположение на заготовките трябва да се решат алтернативни проблеми. Най-лесният начин е да го поставите в един ред, тъй като това опростява избора на заготовки, тяхното транспортиране и самото зареждане. Това обаче увеличава размерите на самото устройство за зареждане на пълнители, което може да изисква допълнително производствено пространство.
Фиг. 2.7 - Схема на взаимодействие на възлите на магазина