34. Видове ваканция, свойства на материалите след ваканция.
Закаляването се извършва, за да се получи по-висока пластичност и да се намали чупливостта на материала, като същевременно се поддържа приемливо ниво на неговата якост. За целта продуктът се загрява в пещ до температура от 150°C-260°C до 370°C-650°C, последвано от бавно охлаждане.
ВИДОВЕ: - Нискотемпературно закаляване на метал - извършва се при температури до 250°C. Закалената стомана запазва висока устойчивост на износване, но такъв продукт (ако няма вискозна сърцевина) няма да издържи на високи динамични натоварвания. Това темпериране се прилага за режещи и измервателни инструменти, изработени от въглеродни и нисколегирани стомани.
- Среднотемпературно закаляване на метала - Извършва се при температури 350-500°C и се използва предимно за пружини и пружини, както и за щампи. Такова темпериране осигурява високи граници на еластичност и издръжливост, както и устойчивост на релаксация. Охлаждането след темпериране се извършва при температури от 400-500 ° C във вода, след което възникват остатъчни напрежения при натиск, които увеличават границата на издръжливост на пружините.
-Високотемпературно отвръщане на метал - Извършва се при температури 500-680 °C. В същото време остават висока якост и пластичност, както и максимален вискозитет. Частите, които възприемат ударни натоварвания (зъбни колела, валове), се подлагат на силно темпериране.
35. Класификация на стоманите.
Стомана (полски stal, от немски Stahl), деформируема (пластична) сплав от желязо с въглерод (до 2%) и други елементи. Стоманата (сплав на желязо с въглерод) е най-важният продукт на черната металургия, която е материалната основа на почти всички индустрии.
Според химичния състав стоманата (сплав на желязо с въглерод) се разделя на въглеродни и легирани стомани. Въглеродната стомана, заедно с Fe и C, съдържа Mn (0,1–1,0%) и Si (до 0,4%), както и вреднипримеси - S и P; тези елементи попадат в стоманата (сплав от желязо и въглерод) във връзка с технологията на нейното производство (главно от шихтови материали). В зависимост от съдържанието на С се разграничават нисковъглеродна (до 0,25% С), средно въглеродна (0,25-0,6% С) и високовъглеродна (повече от 0,6% С) стомана (сплав на желязо с въглерод).В допълнение към тези компоненти, легираните стомани включват т.нар. легиращи елементи (Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Nb, Zr, Co и др.), които се въвеждат целенасочено в стоманата (желязо-въглеродна сплав) за подобряване на нейните технологични и експлоатационни характеристики или за придаване на специални свойства; Mn (със съдържание над 1%) и Si (повече от 0,8%) също могат да служат като легиращи елементи. Според степента на легиране (т.е. според общото съдържание на легиращи елементи) се разграничават нисколегирана (по-малко от 2,5%), средно легирана (2,5-10%) и високолегирана (повече от 10%) стомана (желязо-въглеродна сплав) никел-молибден-ванадий).
Според естеството на втвърдяването на метала във формата се разграничава спокойна, полуспокойна и кипяща стомана (сплав на желязо с въглерод).Поведението на метала по време на кристализация се дължи на степента на неговото дезоксидиране: колкото повече кислород се отстранява от стоманата (сплав на желязо с въглерод), толкова по-спокойно протича процесът на втвърдяване; при изливане на леко дезоксидирана стомана (сплав от желязо с въглерод) във формата се получава бързо освобождаване на мехурчета от въглероден оксид - Стоманата (сплав от желязо с въглерод) изглежда „кипи“. Полуспокойна стомана (желязо-въглеродна сплав) е междинна между спокойна и кипяща стомана (желязо-въглеродна сплав) Всяка от тезивидове метал има предимства и недостатъци; избор на технология за дезоксидиране и леене на стомана (сплав на желязо с въглерод) се определя от нейното предназначение и технически и икономически показатели на производството.