4.3. Месомелачки
В предприятията за фино смилане на месо за получаване на мляно месо за нарязани полуфабрикати се използват специални машини - месомелачки. В търговските предприятия се използват месомелачки с индивидуално задвижване 764, MIM-82M, MIM-500 (MIM-105M) и др.
Всички те имат фундаментално едно и също устройство и се различават по размер и някои дизайнерски характеристики. Те работят от електрически двигател и скоростна кутия, която намалява броя на оборотите при прехвърляне на въртеливо движение към шнека на месомелачката.
Месомелачката (MIM-105M) (фиг. 4.7) е подредена по следния начин. Корпусът на месомелачката има хоризонтален кух цилиндър и вертикална шийка. Устройство за зареждане под формата на фуния или тава с ограничителен пръстен над отвора е прикрепено към гърлото, така че ръката на работника да не достига до шнека при зареждане. Вътре в цилиндъра има направляващи ребра по стените (фиг. 4.8), които предотвратяват обръщането на месото, когато се транспортира от въртящ се шнек от бункера до режещия блок. Посоката на спиралните ребра е противоположна на посоката на завъртане на винта. Въртящият се шнек има променлива стъпка, постепенно намаляваща от зоната за зареждане на суровината към зоната за смилане към ножовете и решетките, което кара продукта да се уплътнява, когато се движи към решетката за нарязване под формата на непрекъсната маса.
Фигура 4.7 - Общ изглед на месомелачката MIM-105M
От една страна, шнекът има пръст, върху който е поставен набор от ножове и решетки, а от друга страна, стебло, което влиза в отвора на вала на скоростната кутия, когато месомелачката е свързана към електрическото задвижване. Режещият блок на месомелачката се състои от фиксирана решетка с три джъмпера, заострени от едната страна, два въртящи се кръстосани ножа с четири радиални остриета, фиксирани решетки за ножове сотвори с различни диаметри.
За различни степени на смилане месомелачките са оборудвани с комплекти ножове и решетки. За фино смилане на пръста на шнека се поставя решетка с режещи ножове навън, двустранен нож с режещи ножове в посоката на въртене на шнека, решетка с големи отвори, втори двустранен нож, решетка с малки отвори, дистанционен пръстен и завийте притискащата гайка. Месото, добре измито, се освобождава от костите и сухожилията, нарязва се на парчета от 50 до 200 g, нарежда се в товарна купа, избутва се през шията с тласкач към шнека. Шнекът придвижва месото към решетката за нарязване, където то се нарязва предварително с режещи ръбове и ръбове на въртящ се двустранен нож. След това основното смилане се извършва в първата и втората решетка на ножовете поради плътно прилягащите режещи ръбове на въртящите се ножове. През ситна решетка каймата се притиска в съда.
Фигура 4.8 - Основното устройство на месомелачката: 1 - тяло; 2 - шнек; 3 - винтови ребра; 4 - точкуваща решетка; 5 - двустранен нож; 6 и 7 - решетки за ножове; 8 - дистанционен пръстен; 9 - затягаща гайка
В края на работата машината се изключва от електрическата мрежа, всички части се освобождават от остатъците от месо, измиват се с горещ разтвор на сода, изсушават се и се поставят на място.
Машината за рязане на замразени храниМРЗПсе състои от корпус, колона, колянов механизъм, плъзгач с нож, електрозадвижване, превключващ механизъм и ограда.
Корпусът е лята алуминиева кутия, монтирана на четири регулируеми опори. Към тялото на машината е прикрепена чугунена колона, която е водач за плъзгач с нож. Вътре в колоната е монтиран колянов механизъм, състоящ се от манивела,свързващ прът и плъзгач.
В тялото е монтирано електрическо задвижване на машината, включващо електродвигател, клиновидно ремъчно предаване, червячна предавка и еднооборотен съединител, състоящ се от задвижван и задвижващ полусъединител. Водещият полусъединител е твърдо фиксиран върху изходящия вал на червячната предавка и представлява диск с главина и зъбно колело. Задвижваната половина на съединителя е монтирана на коляновия вал и се състои от корпус с жлеб, в който е монтиран плъзгащ се ключ с пружина.
Плъзгачът се състои от направляващи релси и траверса, към която е завинтен плосък нож. В горната равнина на корпуса е закрепена работна маса, върху която е поставена пластмасова плоча (марзан), която служи за упор на ножа, достигнал долната си позиция след нарязване на продукта.
MRG-300Aгастрономическа машина за нарязване (фиг. 4.9) се състои от следните основни части: тяло, електродвигател, трансмисионен механизъм, циркулярен нож, опорна маса, механизъм за регулиране на дебелината на нарязаните филийки, сменяема тава за зареждане и зареждащо устройство. Тялото служи за основа на цялата машина и е монтирано на четири еластични гумени амортисьора, което прави машината стабилна върху повърхността на масата. Вътре в кутията има електродвигател, трансмисионен механизъм, регулатор на дебелината на рязане. В левия край на корпуса е монтиран пакетен превключвател на машината, който я изключва при късо съединение или претоварване.
Дисковият фреза е прикрепен към предната част на машината с лява гайка, за да се предотврати саморазвиване.
движение на ножа по време на рязане. Ножът е разположен под ъгъл 45o спрямо повърхността на масата и е почти изцяло покрит с лесно свалящ се капак по цялата обиколка, с изключение на частта за нарязване на продуктите. Циркулярният нож се върти отелектродвигателят през скоростната кутия, а лостът с тавата получава възвратно-постъпателно движение напред чрез коляновия механизъм. Колата е комплектована с две тави за редене на продукта. Тавата за прав разрез се използва за водене на стоки с големи размери (до 150x150 мм) под прав ъгъл спрямо равнината на ножа. Скосената тава се използва за рязане на цилиндричен продукт с диаметър до 100 mm под ъгъл от 30 до 90 градуса. Стените на тавата са с шарнирни сглобки.
Фигура 4.9 - Машина за рязане на гастрономически продукти MRG-300A: a - външен вид; b – кинематична схема; 1 - превключвател на пакета; 2 - тяло; 3 - лимб; 4 - дръжка; 5 - опорна маса; 6 - дисков нож; 7 - скоба; 8 - лост; 9 - подвижна опора; 10 - основа на тава; 11 - заключване на подвижната опора; 12 - защитно покритие; 13 - електродвигател; 14 и 15 - червячни зъбни колела; 16 - шарнирен механизъм с четири връзки; 17 - регулатор на дебелината на среза
С помощта на две фрикционни скоби е възможно да се променя ъгълът на наклона на тавата спрямо равнината на ножа от 30 0 до 90 0 . Вътре в тавите има подвижна стена, с която се фиксира позицията на продукта. Разстоянието от продукта до стената трябва да бъде 2-3 mm, така че продуктът да пада свободно надолу по време на процеса на рязане. Таблата се фиксира върху лоста със скоби, като разстоянието от долния ръб на таблата до защитния капак на ножа трябва да бъде най-малко 0,5-1 mm.
Поддържащата маса е разположена отляво на ножа, продуктът лежи върху нея по време на процеса на рязане под действието на собствената си гравитация.
Регулаторът на рязане се използва за измерване на дебелината на нарязаните парчета на продукта. Регулиращият механизъм е разположен вътре в корпуса и се състои от разделителен диск и зъбна рейка. На таблото на машината излиза дисков вал, на който се поставя крайник с дръжка. Крайникът има деления от 0 до15 мм. Деленията на крайника съответстват на пролуката между равнината на ножа и опорната маса. За да зададете необходимата дебелина на рязане, завъртете диска и настройте числото срещу червената точка на корпуса на машината.
Схемата на машината е следната. Въртящият момент от електродвигателя се предава на две червячни редуктори. Редукторът с петкратен червяк прехвърля движението към дисковия нож, а редукторът с едностартов червяк чрез шарнирен механизъм с четири връзки - към лоста с тавата за зареждане, като преобразува въртеливото движение на изходния вал на червячната скоростна кутия в движение на махалото на лоста и тавата за зареждане.
Дискови машини и механизми за смилане на кафе на зърна.Машина МИК-60 (фиг. 4.10) е предназначена за смилане на кафе на зърна. Производителността му е 60 кг/ч.
Машината се състои от корпус, електродвигател, два мелнични камъка, механизъм за регулиране на разстоянието между мелничните камъни.
novami, тръба и вибратор за разтоварване на мляно кафе, пакетна скоба, зареждащ бункер, магнитен уловител.
Кафемелачката работи по следния начин. Кафените зърна се зареждат в бункера през отворен шарнирен капак, а върху тръбата за разтоварване се поставя торба за получаване на смляно кафе, като се натиска затягащата лента. След това, освобождавайки лентата, натиснете торбата към тръбата и включете машината, като натиснете бутона за стартиране. Кафето от бункера се стича гравитационно в пространството между мелничните камъни и се раздробява
Фигура 4.10 - Кафемелачка MIK-60: 1 - гумени опори; 2 - основа; 3 - амортисьори; 4 - тяло; 5 - електродвигател; 6 – корпус на работната камера; 7 - подвижен диск; 8 - неподвижен диск (воденични камъни); 9 - фланец; 10 - капак; 11 - дръжката на механизма за регулиране; 12 - затягаща щанга; 13 – магнитен капан; 14 - зареждащ бункер; 15 - шарнирен капак; 16 - магнитенстартер; 17 - пръстен; 18 - електрически вибратор; 19 - контролен панел; 20 - втулка с резба; 21 - бутонна станция; 22 - амортисьорна пружина; 23 - тръба за разтоварване.
Смляното кафе се изхвърля от лопатките на въртящия се диск в изпускателната тръба, която се осцилира с помощта на електрически вибратор, като по този начин се гарантира, че цялото кафе се отстранява без остатък.