§ 75. Заточване идовършителни работи на плоски скрепери
§ 75. Заточване и довършване на плоски скрепери
Често ъгълът на насочване P на режещата част на скрепера за стомана се приема като 75 - 90 ° поради факта, че когато скреперът е монтиран под ъгъл α = 15 - 25 °, ъгълът на рязане δ = 105 - 115 °. Този ъгъл на заточване осигурява най-лесното отстраняване на метала, тъй като скреперът не се врязва ненужно в метала. Въпреки това, в някои случаи е препоръчително да изберете стойността на ъгъла в зависимост от естеството на работата, твърдостта на обработвания метал и формата на скрепера.
На фиг. 318, а ъглите на заточване на скрепера за обработка на чугун и бронз са дадени на фиг. 318, b - за обработка на стомана. Заточването на скрепера под ъгъл 35 - 40 ° (фиг. 318, c) за грубо изстъргване на меки метали, предложено от V. S. Gorbunov и N. I. Pakhnev (завод за металорежещи машини в Орджоникидзе), ви позволява да увеличите дебелината на чипа до 0,01 mm вместо 0,001 mm.
Затъпените скрепери се заточват на шлифовъчна машина с охлаждане върху корундово колело в следния ред: скреперът се хваща за дръжката с дясната ръка, а лявата се увива около него възможно най-близо до работния край. Опирайки се с плоския ръб на скрепера върху накрайника, плавно приведете крайния край към кръга. Положението на скрепера трябва да е хоризонтално, а оста му трябва да съвпада с центъра на кръга (фиг. 319, а).
С плавно движение на дясната ръка, без да се отделя края на скрепера от кръга, се правят малки хоризонтални движения, за да се оформи извит режещ ръб на крайната част. По-голяма кривина се дава за прецизно изстъргване, по-малко за предварително изстъргване.
Заточването на широкия ръб на скрепера (фиг. 319, b) се извършва по същия начин.
След заточване дона острието на скрепера се получават неравности и неравности, поради което след заточване острието се коригира (завършва) и по такъв начин, че да е невъзможно да се открият неравности по него под лупа (2,5 пъти увеличение), което намалява качеството на изстъргване. Скреперът е завършен върху абразивни пръти с размер на зърното 90 и повече. Повърхността на шината се смазва с тънък слой машинно масло. Вместо пробен камък, при пълнене на скрепери, можете да използвате плоска чугунена плочка, която се покрива с течна паста от 60-минутен шмиргел с машинно масло. Пробният камък при пълнене на скрепера се поставя върху дървена неподвижна облицовка, в която се изрязва гнездо, за да пасне на пробния камък. При завършване крайната част на скрепера се поставя върху пробния камък (фиг. 320, а), скреперът се държи за дръжката с два пръста на лявата ръка, като леко се притиска към пробния камък, а с дясната ръка се извършват колебателни движения.
След завършване (запълване) на режещата част, скреперът се коригира по равнината (участъци от широки ръбове, съседни на челната повърхност). С две ръце, като държите скрепера в хоризонтално положение върху пробния камък (фиг. 320, b), правете движения по режещите ръбове. За прецизно изстъргване и финална обработка на режещата част на скрепера (получаване на огледална повърхност) се използват пасти GOI (Държавен оптичен институт). Заточването на плочи с острие от твърда сплав се извършва върху шлифовъчно колело от зелен силициев карбид. Плочите от твърди сплави се изнасят върху чугунена плоча, покрита с финозърнест абразивен прах, или върху финозърнести абразивни пръти.
Напълнете скрепера незабавно, веднага щом усетите леко затъпяване. Средно за 7 часа работа скреперът се пълни 4-6 пъти в зависимост от естеството на изстъргването и материала, който се обработва.