8.2. Нормативни материали за изчисляване на лентови транспортьори
Ъгъл на наклон на конвейера.Най-големият ъгъл на наклон се приема с 10,15° по-малък от ъгъла на триене на товара върху лентата (Таблица 6.1).
Скоростналента. Номиналните скорости (m/s) съгласно GOST 22644-77 трябва да бъдат избрани от диапазона: 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0 8; 10; 1 25; 16; 20; 25; 3,15; 4.0; 5,0; 6.3; 8,0; 10.0. Допуска се отклонение на скоростта в рамките на ±10%. Приблизителните стойности на скоростите на гумените ленти са дадени в табл. 6.2, 6.3.
Препоръчително е да се вземе скоростта на стоманената транспортна лента до 1 m/s. Ако е необходимо да се увеличи производителността на конвейера с разтоварването на транспортирания материал през главния барабан, може да се вземе: а) при транспортиране на свободно течащи материали (пясък, натрошен камък, цимент, желязна руда, кокс) - 1,3 m / s; б) при транспортиране на мокри материали със значителна вътрешна кохезия (мокра глина, формовъчна пръст) - 1,6 m/s.
Допустим ъгъл на наклон на конвейера спрямо хоризонта, градуси
смесен с чакъл
частни от кариерата
Мокра въглищна шлака
Забележки: 1. При по-високи скорости на лентата и за мобилни (преносими) транспортьори допустимите ъгли на наклон се намаляват.
При колан с напречни первази ъгълът на наклон се приема за 10 ... 1 5 ° по-малък от ъгъла на почивка на товара.
При транспортиране на единичен товар с гофрирана облицовка е разрешен ъгъл на наклон от 26.30 0.
Таблица 8.4.
Минимална ширина на лентата.При транспортиране на насипни товари се взема минималната ширина на лентата (mm):
а) за обикновен товар
б) за сортирани товари
където a' е размерът на типично парче, mm.
Дебелинакапаците на гумираната лента се вземат съгласно препоръките на табл. 8.5.
Приблизителна скорост (m/s) на гумено-тъканната лента при транспортиране на насипни товари и разтоварване през задвижващия барабан
Неабразивни и слабоабразивни, чието раздробяване не влошава качеството им (обикновени въглища, сол, пясък, торф и др.)
Абразивни малки и средни буци с размер на парчетата до 160 mm (чакъл, руда, камък и др.)
Абразив с голяма бучка с размер на парчетата над 160 mm (скала, руда, камък и др.)
Крехки, чието раздробяване влошава качеството им (кокс, сортови въглища, дървени въглища и др.)
Силно прашен (цимент, апатит и др.)
Забележка. Максимални скорости на лентата (m/s): с барабанна разтоварваща количка - 2; с плуг разтоварвач за дребнозърнест товар - 1,6; с плуг разтоварвач на буци - 1,25.
Скорост (m/s) на гумено-тъканната лента при транспортиране на единични товари
Цимент и вар в чували
Размери на макарата.Най-малкият диаметър на задвижващата макара (mm) за гумен ремък от плат
(8.3)
където k - (виж таблица 8.6);
z е броят на разделителите в лентата.
За гумени кабелни ремъци се препоръчват следните минимални диаметри на задвижващите барабани: за тип ремък RTL1500; RTL1500U; RTL1600; RTL2500; RTL3150; RTL4000 съответно 800; 800;-800; 1000; 1250; 1600 мм.
Барабаните за гумени и стоманени ленти трябва да бъдат облицовани.
За стоманен ремък се взема диаметърът на задвижващия барабан (mm):
а) с дължина на конвейера по-малка от 30 m
Номинална производителност на лентови транспортьори с гумено-тъканна облицовка в съответствие с GOST 22644-77 (формата на работния клон на лентата е набраздена, скоростта на слоя е 1 m / s, разтоварване през главния барабан)
Ширина на лентата, мм
Производителност, m 3 / h, не по-малко
Ширина на лентата, мм
Производителност, m*/h, не по-малко от
Забележка. Производителността на конвейери с работен клон на плоска лента е 40% от дадените стойности. При ширина на лентата от 300 mm тя е равна на 12,5 m 3 / h.
Препоръчителната минимална дебелина на облицовката от работната (товарната) страна на гумено-тъканните ленти
Зърнеста, прахообразна, прахообразна, неабразивна
Дребни бучки, гранулиран, прахообразен, пулверизиран абразив
Krupnokuskovy много тежък
Лекавмека опаковка
Тежка в мека опаковка
В твърди контейнери с тегло до 15 кг
В твърди контейнери с тегло над 15 кг
Опакован без опаковка
Таблица 8.6. Най-малките стойности на коефициентаkза определяне на диаметъра на задвижващия барабан* [към формула (6.3)]
Наименование на тъканта на гумената лента за теглещи подложки
БКНЛ-100; ТА-100; TR-100
БКНЛ-150; ТА-150; ТК-150
ТА-300; ТК-300; TLC-300; МЛК-300
ТА-400; ТК-400; МК-400/120; МЛК-400/120
* При ъгъл на захващане на барабан от лента 180. 240 e
Стойности на коефициента на триене между гумирания колан и барабана
Материал на външния слой на барабана
Влажност на околната среда
Дърво, каучук (облицовани пръти -
б) с дължина на конвейера над 30 m
, (6,5)
където δ е дебелината на лентата, mm.
Диаметрите на крайните и опъващите барабани се приемат равни на 0,8Dpb, на отклоняващия барабан - 0,65Dpb.
Диаметърът на барабана (mm) трябва да съответства на диапазона съгласно GOST 22644-77: 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000 г.; 2500.
Правилността на избора на диаметъра на задвижващия барабан се проверява отналягане между транспортната лента и барабана от условията:
а) за гумено-тъканни и гумено-въжени ленти
б) за стоманена лента
Във формули (6.6) и (6.7):Dpbе диаметърът на задвижващия барабан, m;F0е теглителната сила - виж (5.37) [1], N;B— ширина на лентата, m;[р]— допустимо средно налягане между лентата и барабана, Pa: за гумени ремъци [р]= 10 5 . 1,1 10 5 Pa; за стоманена лента и облицован барабан [p] = 4 10 5 Pa; α е ъгълът на обвиване на барабана с лентата, градуси; f е коефициентът на сцепление между колана и барабана (Таблица 8.7).
Дължината на барабаните се взема в съответствие с GOST 22644-77 (Таблица 8.8).
Дължината на барабана за стоманени ленти се приема равна на 0,8 V.
Дължина на барабана за гумено-тъканни и гумено-въжени транспортни ленти (GOST 22644-77)
Ширина на лентата B, mm
Дължина на барабана, мм
Стрелката на центриращата изпъкналост на профила на барабана (фиг. 8.2) се взема съгласно табл. 8.9.
Фигура 8.2.Схема на барабан с центрираща издутина
Ролки.Видовете ролки за поддържане на гумено-тъканната транспортна лента (фиг. 8.3) се избират съгласно таблицата. 8.10, 8.11.
При транспортиране на насипни товари диаметрите на ролките на ролките се вземат в зависимост от обемната плътност на товара и ширината на лентата (Таблица 8.12), броят им в ролката е съгласно Таблица. 8.13.
Разстоянието между ролковите опори на работния клон на лентовия транспортьор се взема съгласно таблицата. 8.14.
Drum Bulge Boom
Дължина на барабана, мм
Изпъкнала стрела, мм
Дължина на барабана, мм
Изпъкнала стрела, мм
Фигура 8.3.Диаграми на празен ход
Видове и обозначения на ролкови лагери за лентови транспортьори(ГОСТ 22645-77)
Обозначение на ролката, включена в комплекта за поддържане на ролката
За поддържане на работния клон на лентата
В транспортьори с ширина на плоска лента 300. 2000 мм
В транспортьори с набраздена лента с ширина 400. 3000 мм
Горно набраздено центриране
В транспортьори с набраздена лента с ширина 400. 3000 mm за центриране на пътя на лентата
Горна набраздена амортисьор
В транспортьори с набраздена лента с ширина 400,3000 мм за омекотяване на удара на материала върху лентата при натоварване
За поддържане на неактивна нишка лента
В транспортьори с ширина на лентата 300. 2000 мм
Долна права центровка
В транспортьори с ширина на лентата 400. 2000 мм дължина на центриране на лентата
В транспортьори с ширина на лентата 800. 3000 мм
Долен прав диск
В конвейери, транспортиращи лепкави материали
С ширина на лентата 400. 2000 мм
Долен набразден диск
С ширина на лентата 800. 3000 мм
Горна част с права линия
За поддържане на работния път на транспортна лента, транспортираща лепкави, абразивни или корозивни материали
Горна набраздена подплата
В транспортьори с набраздена лента с ширина 400...3000 мм
Горна набраздена центрираща подплата
В транспортьори с набраздена лента с ширина 400. 3000 mm за центриране на пътя на лентата
Долнище с права линия
За поддържане на празен ход на транспортни ленти, транспортиращи лепкави, абразивни или корозивни материали
В транспортьори с ширина на лентата 400. 2000 мм
Долната права центрираща линия
В транспортьори с ширина на лентата 400. 2000 мм
Долната част е набраздена
В транспортьори с ширина на лентата 800. 3000 мм
Основните размери на ролковите лагери на лентовите транспортьори съгласно GOST
22645-77 (вижте фигура 8.3)
Ширина на лентатаH,mm
Диаметър на ролката D, мм
Ъгъл на наклона на страничния валяк, градушка
L, mm, за конвейери
стационарни и макари
мобилни за кариери
63; 89; 108; 133; 159; 194; 219; 245
89; 108; 159; 194; 219; 245
108; 133; 159; 194; 219; 245
133; 159; 194; 219; 245
* Ъгълът на наклона на страничната ролка α = 10° се допуска само в горните набраздени ленти, монтирани на барабаните в главата и крайните части на конвейера (преходни ленти).
** За транспортьори с ширина на лентата 300 mm се използват само ленти тип P N N.
*** При транспортиране на зърно и зърнени продукти са разрешени ъгли на наклон на страничните ролки от 45 и 60°.
Данни за избор на диаметъра на ролките на ролковата опора на работния клон на гумено-тъканната транспортна лента (GOST 22647-77)
Диаметър на ролката D, мм
Ширина на лентата B, mm
Обемна плътност на транспортирания материал, t / m в , не повече
Скорост на лентата m/s, не повече
Препоръчителен брой ролки в накрайника
Ширина на лайта, мм
Брой ролки в опората на ролки
Ограничете разстоянията между ролковите опори на работния клон на гумено-тъканната лента на лентовия транспортьор
Обемна плътност на товара, t/m a
Максимално разстояние между ролковата опора на изработката
клонове, mm, с ширина на лентата, mm
При транспортиране на тежки единични товари (повече от 20 kg) разстоянието между ролковите опори на работния клон не трябва да надвишава половината от размера на товара в посоката на движение, а за леки (по-малко от 20 kg) - 1,0 ... 1,4 m.
Разстояние междуопори на празен валяк - 2. 3,5 м. По-малки стойности се приемат за по-широки ремъци. Разстоянието между ролковите опори на изпъкналите участъци на трасето трябва да бъде равно на половината от разстоянието между ролковите опори на правите участъци на трасето.
Диаметърът на ролката на ролковата опора на работния клон на гумено-тъканната транспортна лента се избира в зависимост от ширината на лентата и насипната плътност на транспортирания товар съгласно таблица. 8.12, а броят на ролките в ролковата опора съгласно табл. 8.13.
Референтното обозначение на ролковите опори съдържа думата „ролкова опора“, обозначение на типа ролкова опора, ширина на лентата (cm), диаметър на ролката (mm), ъгъл на наклон на ролката (deg) и стандартно обозначение. Например, обозначена е горна центрираща ролкова опора тип ZhTsF за колан с ширина 120 cm, с диаметър на ролката 133 mm и ъгъл на наклона на страничната ролка 20 °:
Ролкова опора ZhTsF 120—133—20 GOST 22645—77.
Обтегач.Ходът на обтегача (m) се приема като:
а) за гумено-тъканни ремъци с уплътнения от комбинирани нишки
S = 0.025L + 0.3; (8,8)
б) за гумено-тъканни ремъци с уплътнения от полиамидни нишки
в) за гумено-кабелни ленти
къдетоL—дължина на конвейера, m;Lc—дължина на челната връзка, m
За типове ленти 2RTL1500U; 2RTL1500, 2RTL1600; 2RTL2500; 2RTL3150; 1RTL2500; 1RTL3150 Lc е съответно равно на 1,1; 1.3; 1.9; 3.3; 2.1; 3,5 м
За стоманени транспортни ленти се приема, че ходът на обтегача е 300,500 mm.
Зареждане на фунии. Основните размери на товарната фуния за лентови транспортьори (фиг. 8.4) могат да бъдат взети от табл. 8.15 в зависимост от ширината на колана.
Фигура 8.4. Хопър
Основните размери на захранващата фуниялентов транспортьор (към фиг. 6.4)