Агломериране на прахове - Наръчник на химика 21
Химия и химична технология
Синтероване на прахове
Същността на метода на праховата металургия се състои в това, че прах или смес от прахове с пластификатор (керамични материали) се пресова в метални форми, след което получените продукти (полуготови продукти) се подлагат на термична обработка - синтероване при температура под точката на топене в защитна среда или във вакуум.[c.320]
Напредък на анализа. Силикатът трябва да бъде смлян на много фин прах, тъй като когато се калцинира с NH, C1 и CaCO, не се получава сливане, а само синтероване и следователно пълнотата на взаимодействието на реагиращите вещества и следователно успехът на определянето силно зависи от степента на смилане на материала. Агломерирането се извършва в специален тесен и висок пръстовиден платинен (или никелов) тигел. Дъното на тигела се покрива със слой калциев карбонат, след което се взема проба от силикат (0,5 или 1 g), прехвърля се в малка чаша и се смесва със същото количество амониев хлорид, след което се добавя 7-8 пъти количество калциев карбонат и се разбърква добре със стъклена пръчка или пестик. Сместа се прехвърля в платинен тигел, като се измиват малките зърна с четка и се покрива със слой калциев карбонат (около 0,5 g), като предварително се изплакват стъкленото чукало и чашата, в която е приготвена сместа.[c.473]
Скоростта на синтероване се влияе от степента на съвършенство на кристалната структура на тялото, равномерността и степента на смилане, температурата на процеса, състава на газовата фаза над материала и налягането преди компресия. Монодисперсният прах обикновено се сипе по-бавно от полидисперсния. С повишаване на температурата скоростта на синтероване се увеличава в съответствие с увеличаването на подвижността на структурните елементи на решеткатаи сили на повърхностно напрежение.[c.210]
При висока плътност на опаковане на диспергирани частици структурите за синтероване на кондензация придобиват висока якост и често устойчивост на топлина. Такива са съставите на метални и огнеупорни метални оксиди, като синтерован алуминиев прах (SAP). Тънък оксиден филм се изгражда върху алуминиев прах и прахът се синтерува под налягане. Структурата на SAP е рамка, изработена от филм AlO3 с дебелина 10–20 nm, чиито клетки включват алуминиеви зърна със запазване на частични контакти между тях. По този начин кондензационните структури са непрекъснати рамки на дисперсната фаза и дисперсионната среда, избутани една в друга и не губещи своята дисперсност.[c.314]
Поликристалите се произвеждат не само чрез директен синтез, но и чрез синтероване под налягане на малки диамантени кристали в областта на неговата термодинамична стабилност. Процесът на синтероване се извършва в същите инсталации като синтеза, но като реакционна смес се използва диамантен прах. При подходяща температура и налягане реакционната маса се поддържа за определено време, така че отделните кристали да се синтероват в един агрегат. В допълнение, през последните години започнаха да се развиват методи за получаване на композитни материали.По време на синтез (или синтероване) към диаманта се добавят различни вещества (титан, волфрам, бор и др.), Които придават свойства на диамантените композити, необходими за различни технологични цели.[c.144]
Първо се приготвя сурова смес с необходимия състав, след което се изпича до синтероване и в този случай се получава циментов клинкер, който след това се смила на фин прах.[c.177]
От получените оксиди, чрез редуцирането им при висока температура с въглища или водород, Mo и N се добиват в чисто състояние.компактен метален прах се пресова под високо налягане и се подлага на синтероване до 1600 ° C.[c.329]
Цимент. Обикновеният силикатен цимент или портландциментът е зеленикаво-сив прах, който при смесване с вода се втвърдява във въздуха и във вода до маса, подобна на камък. Обикновено се получава чрез изпичане (1400-1600 ° C) преди синтероване на суровата смес, състояща се от варовик и глина.[стр.149]
Терминът SAP (синтерован алуминиев прах) комбинира някои нови материали, получени чрез синтероване на метални частици с частици от техните оксиди.[c.268]
Керамично-металопроизводство be-r и l l IA [7]. Технологичният процес започва с етапа на смилане на берилиеви блокове, получени чрез вакуумно топене, или електролитни люспи. Люспите се смилат в мокра топкова мелница. След това прахът се обработва с оксалова киселина за извличане на примеси от хлор и хлориди (това беше обсъдено по-горе във връзка с пречистването на метала). Блоковете се превръщат в стружки, които след това се пулверизират в облицовани с берилий дискови мелнички, работещи в аргонова атмосфера. В следващата стъпка от процеса прахът се пресова. Студеното пресоване изисква налягане от 8-12 t / cm, последвано от синтероване при температура, близка до топенето на берилий (1100-1200 °). По-напреднал метод е горещото пресоване, което е осъществимо в широк температурен диапазон (500-1100°C), при 510°C е необходимо налягане от 3,94 t/cm3;[c.218]
Над 350 започва бавно термично разграждане на полимера с освобождаване на флуор. Под тази температура пластичността на полимера е незначителна и е невъзможно да се изсушат и оформят продукти. Следователно флуоропластът се обработва чрез синтероване. Флуоропластичен прах в студени формите се формоват в празни таблетки [102] при налягане от 200-300 kg cm. Таблетките се поставят в специални пещи и се нагряват при 360-380° до пълното синтероване на прахообразните частици в тях. Външен прозорец-[c.804]
След засипването, за да се увеличи здравината на филтърните елементи, те се синтероват. Прахът се синтерова заедно с формата. За да се предотврати синтероването на праха със стените на формата, последните са направени от графит или стомана, последвано от отлагане на графит върху стените на формата. За синтероване на керамично-метални филтри, получени по метода на свободно запълване, е необходимо[c.215]
Поради сферичната форма на частиците и гладката им повърхност, пулверизираният прах може да се пресова само с помощта на свързващи вещества. За тази цел се използва парафин или 12% воден разтвор на поливинилалкохол. И в двата случая при специфични налягания от 2—4 T/sl Вижте страници, където се споменава терминътСинтеровани прахове :c.120] [c.91] Технология на редките метали в ядрената технология (1974) -- [c.307]
Технология на редките метали в ядрената технология (1971) -- [ c.307 ]