Акция за замяна на 30% въглерод от кокс с полукокс
Полукоксът е по същество междинен продукт между въглища и кокс.
Полукоксуването на въглищен концентрат в Ангарския нефтохимически завод се извършва в пещи на системата Lurgi (двувалови, многозонови с вътрешно отопление, непрекъсната работа с периодично зареждане на въглища и непрекъснато разтоварване на полукокс.
Пещта се състои от две вертикални шахти и има сушилна камера и камера за полукоксуване. В процеса на полукоксуване въглищата постепенно се нагряват от топлоносителя газ до температура 750 - 850°C.
За разлика от ангарския полукокс, Ленинск-Кузнецки се произвежда в пещи на щипка, които също работят на принципа на вътрешно отопление, но нямат сушилна камера и следователно въглищата се изсушават в шахтата на пещта, в резултат на което се изразходва голямо количество топлина за изпаряване на влага.
Ниската температура на полукоксуване в пещите Pinch е причината за нестабилността на съдържанието на летливи вещества - от 4 до 20%.Но Ленинск-Кузнецкият полукокс има добри физични и химични свойства.
Ленинск-Кузнецкият полукокс вече е многократно тестван в Кузнецкия завод за феросплави по време на топенето на феросилиций както в отворени, така и в затворени пещи.
По-долу представяме резултатите от изпитването на полукокс Ленинск-Кузнецк в затворена пещ за топене на феросилиций клас FS45.
Проведени са две кампании за топене на феросилиций клас FS45 със замяна на 30% и 40% коксов въглерод с полукоксов въглерод.
Кампаниите продължиха 7 и 11 дни. През първия етап са изразходвани 107 тона полукокс. Ходът на процеса се характеризира с дълбоко стабилно залягане на електродите, пространството под покрива е чисто, горната част е студена, а добивът на метал и шлака е стабилен. Продължителността на горещия престой беше 4 часа 5 минути, което съответства на планирания престой. На втория етап на тестване от съставатаксата беше отстранен дървен чипс.
Технико-икономическите показатели за периода са дадени в таблица 15.
Горещите прекъсвания се изключват от времето на етапа на кампанията при изчисляване на почасовата производителност.
Сравнението на показателите на първия етап от кампанията с контролния етап показва, че при работа на пещта с полукокс, но без дървесен чипс е възможно да има 1,5% по-висока часова производителност и 4,4% по-нисък специфичен разход на енергия.
Таблица 15 - Технически и икономически показатели за топене на феросилиций клас FS45 с помощта на Ленинск-Кузнецк полукокс