Апарат за пренос на маса - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3

Апарат за пренос на маса

Ефективността на апарата за пренос на маса е от особено значение по отношение на процесите на неутрализиране на промишлени отработени газове, тъй като. в този случай големи обеми газови смеси с ниска концентрация се обработват с относително малки количества хемосорбент. Последното обстоятелство налага значително време на престой на хемосорбента в апарата при поддържане на противоточен контакт на газа с течността. [31]

Височината на масообменния апарат се определя в зависимост от това дали фазовият контакт в него е непрекъснат или стъпаловиден. [32]

За устройствата за пренос на маса, както и за топлообменниците, няма единен критерий, който да отчита ефективността на преноса на маса, консумацията на енергия, консумацията на метал и други фактори. Следователно при практически изчисления се използват различни коефициенти. [33]

Височината на масообменния апарат се определя в зависимост от това дали фазовият контакт в него е непрекъснат или стъпаловиден. [34]

Работата на апарата за пренос на маса често се характеризира със степента на извличане на разпределения компонент. [35]

Дизайнът на апаратите за масов пренос (под формата на отделни устройства или мрежи), както и основните възли, се разглеждат при изучаване на специфични технологични методи - там можете да вземете предвид спецификата на приемането и неговото влияние върху дизайна на хардуера в по-голяма степен. Конструктивните характеристики на апаратите за пренос на маса са дадени по-подробно в редица учебници и монографии, в специална литература. [36]

Тестовете на лабораторни и малки пилотно-промишлени масопреносни апарати показаха, че обикновеното опаковане има значителна ефективност. [37]

Този тип апарати за масов пренос включват дискови ипълни колони. Фазовата контактна повърхност се формира в тези апарати с противопоток от течност и газ (пара), които бълбукат през слой течност, изтичаща надолу през дюзи от различни видове. [38]

В масообменните апарати взаимодействието на фазите се осъществява в статистически системи, образувани от множество мехурчета, капки, струи газ и течност с елементарни актове на масообмен, протичащи в тях. [39]

В апаратите за пренос на маса ниските концентрации на диспергирана твърда фаза в непрекъснат поток на среда са относително редки. Такъв може да бъде случаят, например, в апарати за кристализация в началните етапи на периодични процеси или в случай на партидно разтваряне на малки количества материал от частици по-близо до крайния етап на процеса. В повечето реални случаи концентрациите на дисперсната фаза в поток от непрекъсната вискозна среда не ни позволяват да разгледаме процеса на динамично взаимодействие между частица и поток, независимо от присъствието на други частици. [40]

В масообменни апарати с плоскопаралелни дюзи контактът между фазите се осъществява върху повърхността на листове от твърд материал (стомана, мед, пластмаса) или плътно опъната тъкан. Контактната повърхност може да служи и като пакети, сглобени от листов материал. И в двата случая контактът става върху равна повърхност, която образува ход с правоъгълно напречно сечение със съседната повърхност. [41]

В устройствата за пренос на маса роторът се състои от набор от контактни устройства (етапи), монтирани на въртящ се вал. През вътрешността тече тънък течен филм. Парата (газът) в контакт с течността преминава отдолу нагоре през пролуките между навивките на спиралите. Течността, изхвърлена от външните ръбове на спиралите, навлиза в пръстеновидния колектор, откъдето се влива в долния етап, където процесътповтаря отново. В сравнение с филмовите апарати без ротор, тези устройства за пренос на маса могат да работят при по-ниски плътности на обратен хладник, без да влошават способността за разделяне, което ги прави особено ефективни за дестилация под налягане. [42]

В промишлените устройства за пренос на маса между газове (пари) и течности, както и между две несмесващи се течности, особено когато една от контактуващите фази е в диспергирано състояние, междинната повърхност F не винаги е податлива на директно измерване. В такива случаи често се използват не повърхностни (описани по-горе), а обемни коефициенти на масопренос и масопренос, изразяващи количеството вещество, пренесено за единица време към 1 m3 от работния обем на апарата с движеща сила на процеса, равна на единица. [43]

В реалните масообменни устройства, работещи на принципа на противотока, структурата на потока най-често е междинна между структурите, съответстващи на идеално изместване и идеално смесване. [44]