Билет номер 7
1. Три етапа на разпространение на топлината при заваряване с движещ се източник.
Помислете за челно заваряване на две плочи. При T \u003d 0, изотермата T \u003d Tm ще бъде точка. С течение на времето тя ще се превърне в кръг, чийто диаметър ще се увеличи. Това е етапът на насищане (+q > -q). +q е доставената топлина; –q е отведената топлина.
Освен това диаметърът на изотермата достига максималната си стойност и не се променя в координатната система, свързана с движещия се източник (+q = –q). Температурното поле в тази система е квазистационарно. Това е вторият етап – граничното състояние. След прекратяване на източника на топлина започва третият етап - етапът на изравняване на температурата (+ q -4 - 10 -5 mm Hg. Става възможно заваряването на огнеупорни метали, керамика и др. Намаляването на дължината на зоната на топлинно въздействие намалява вероятността от рекристализация на основния метал в тази зона. Добро качество на заваряване с електронен лъч се постига и при нисковъглеродни, устойчиви на корозия стомани, мед и мед, никел, алуминиеви сплави, лъчево заваряване се дължи главно на налягането на електронния поток, естеството на отделянето на топлина в обема на твърдия метал и реактивното налягане на изпаряващия се метал, вторични и топлинни електрони и радиация.Възможно е да се заварява с непрекъснат електронен лъч.Въпреки това, при заваряване на летливи метали, ефективността на електронния поток и количеството топлина, отделена в продукта, намаляват поради загуба на енергия за йонизация на метални пари. Основните параметри на режима на заваряване са токът в лъча, ускоряващото напрежение, скоростта на лъча, движещ се по повърхността на продукта, продължителността на импулсите и паузите, точността на фокусиране на лъча, стойността на вакуума.
3. Маневрирането при Ktзависи не само от I2, dt и стъпката -t, но и от мястото на захранване с ток Така че, с двупосочно захранване с ток към частите и. При едностранно захранване с ток и задаване на две точки едновременно на част с еднаква дебелина, шунтиращият ток се удвоява в сравнение с двустранно захранване. В този случай шунтовият ток през горния лист е значително намален, ако заваряването се извършва върху тоководеща опора или върху така наречените противоелектроди. Този метод се използва широко за заваряване на части от нисковъглеродни стомани с дебелина до 1,3 mm. При заваряване на части с по-голяма дебелина се използва пистолетна схема, при която една точка се заварява с двупосочен токопровод. Чрез това разположение шунтовите токове през горния лист са напълно предотвратени. Шунтовите токове варират значително в зависимост от комбинацията от части с различна дебелина и тяхното местоположение спрямо заваръчния трансформатор. Ако тънката част е от страната на трансформатора, шунтовите токове се намаляват и обратно.
4.Изкривяване на формата на I-гредите и методи за коригирането им.При производството на I-греди се наблюдава изкривяване на формата на техните елементи под въздействието на сили на свиване, които възникват по време на заваряване.
aдо 0,01 от ширината на фланеца. В местата на съприкосновение с други елементиадо 0,005 от ширината на фланеца, но не повече от 1 mm
до 0,006 височина на стената
Огъване в равнината на рафтовете
до 0,001 дължина на лъча, но не повече от 10 mm
Огъване в равнината на стената
В практиката се използват три метода на изправяне: механичен, термичен и термомеханичен. Механичното изправяне се извършва в студено състояние. Огъването на гредите се елиминира на преси за хоризонтално изправяне. Гъбестата форма на рафтовете се коригира чрез пластична деформация с винтови или хидравлични скоби или чрез валцуванев специални ролкови машини или преносими устройства. Деформацията на гъби може да бъде компенсирана чрез създаване на предварително отклонение на фланеца в обратна посока преди заваряване на шевовете на пояса.
Термичното изправяне се извършва чрез повърхностно нагряване с газови горелки до температура от 600. 700 ° C ленти или "клинове".
Гъбички или изкривени рафтове се коригират чрез нагряване на лентата по цялата дължина на продукта или само в областта, която трябва да се коригира.
Изправянето на греда с огъване в равнината на стената може да се извърши по два начина: чрез нагряване на ръбовете на рафтовете по цялата им дебелина от изпъкналата страна или чрез нагряване на повърхността под формата на един или повече клинове. Невъзможно е механично да се отстрани образувалият се шлеп (изкълчване на стената). Изправянето се извършва чрез нагряване на лентите от изпъкналата страна на попера, като горелката трябва да се движи зигзагообразно от центъра на попера. Нагревателните ленти се поставят строго симетрично под ъгъл 90 или 120. Всяка следваща лента се нагрява, след като предишната е напълно охладена. Изкривяването на стената се коригира последно, след като са коригирани всички други изкривявания по гредата.
5. IP.Заваръчният трансформатор е електромагнитно устройство, което преобразува напрежение 220V в 380V. В промишлена AC мрежа до по-ниско напрежение и осигуряване на необходимата сила на заваръчния ток. Най-разпространеният дизайн на заваръчния трансформатор с подвижни намотки. Такъв трансформатор се състои от затворена магнитна верига, която е ламинирана от плочи от електрически стоманени класове E 320, E 330. Първичната намотка, състояща се от две намотки, свързани последователно и свързани към индустриална мрежа, е неподвижно монтирана на магнитната верига. Вторичната намотка също се изпълнява под формата на двенамотка, която може свободно да се движи по пръчките на магнитната верига, когато дръжката се завърти. Такива трансформатори най-често се използват за RDS. В допълнение към тях се използват трансформатори, в които потокът на утечка се променя чрез завъртане на магнитния шунт (като STSH, както и TDP, TSP, AD3, в които токът се регулира с помощта на допълнителни намотки). За автоматично и полуавтоматично заваряване с консумативен електрод под флюсов слой се използва тип TDF. За заваряване с неконсумативен електрод се използва инсталация UDGU, която позволява процесът да се извършва както на променлив ток, така и на постоянен ток.