Брикетиране - стърготини - Технически речник том IV
Брикетирането на чипове може да се извърши под фрикционна преса или чук; преди брикетиране, чиповете трябва да бъдат добре почистени от примеси и навлажнени с течно стъкло. Процесът на брикетиране на чипове в тази преса е напълно автоматизиран. Най-широко използваното брикетиране на стружки чрез механично компресиране при високи специфични налягания без свързващи материали. Следователно, за брикетиране на студени стърготини се използват специални хидравлични преси за брикети, произведени от Одеския пресов завод. Принципна схема на преса за брикетиране. Известни са следните методи за брикетиране на чипове: използване на свързващи материали; електробрикетиране; непрекъснато студено брикетиране; метод на контактно заваряване; чрез ковашко заваряване. Общият изглед на инсталацията за брикетиране на чипс е показан на фиг. XIX-42, а. B-653) са произведени от Одеския пресов завод. Технологията за производство на брикети е добре развита и брикетите от такива стърготини не се разпадат по време на транспортиране. По подобен начин брикетирането на различни цветни чипове се извършва в редица заводи. Брикетирането на стоманени чипове се извършва по следната схема: първо чиповете се раздробяват в трошачки за чипове, почистват се с миещи течности от масло и емулсия в центрофуги, след това се изсушават и брикетират с брикетиращи преси. В автомобилния завод ZIL и MTZ чипсът се брикетира с преса pa-ketir. Плочата се отстранява изпод матрицата и по-нататък процесът на брикетиране на стърготини се извършва без нея, тъй като пресованият слой стърготини (корк), първоначално образуван в матрицата, служи като опора, необходима за последващото изпълнение на процеса на непрекъснато брикетиране. Полуавтоматична линия за брикетиранеталаш. На фиг. 65 показва полуавтоматична линия за брикетиране на чипове като пример. Фрикционната бездискова преса, чието електрическо задвижване се разглежда, е предназначена за брикетиране на стружки от цветни метали. Общ изглед на фрикционната преса без диск е показан на фиг. Процеси като горещо щамповане, формоване на листа, огъване, брикетиране на чипове и други се характеризират с малко запълване на площта на графиката на силата с голям работен ход. В същото време твърдостта на същата преса, върху която тръбата ще бъде екструдирана от цилиндрична заготовка и горещо щамповане, със същата дължина на работния ход, в първия случай може да бъде достатъчна, а във втория случай малка. Необходимо е да се проектират и внедрят интегрирани системи за улавяне на стружки и прах в зоната на рязане, транспортиране и брикетиране на стружки, образувани при обработката на стомани на металорежещи машини и машинни линии. Много големите квоти за обработка на отливки, изковки и валцовани продукти водят до факта, че металните отпадъци в чипове в машиностроителните предприятия все още са големи, като повече от половината от отпадъците са стоманени чипове. Поради несъвършенството на средствата за събиране, транспортиране и технологична подготовка на стружки за претопяване, нейните безвъзвратни загуби възлизат на 20% от общата им маса. Наличието на лентови стърготини и стърготини, особено при струговане на стомани, е източник на многобройни наранявания (порязвания по ръцете и краката), включително такива с тежък изход както в процеса на струговане, така и при ръчно отстраняване от работните места, в коридорите и при периодично транспортиране с помощта на малка механизация. Разходи за подготовка (рязане по класове на обработен чугун и стомана, трошене, отгряванелегирана стомана, възстановяване на смазочни масла) и брикетирането на чипове се изплащат за кратко време с големи икономии на разходи. В първите три отсека има едрогабаритни машини, в последните два - останалото оборудване, както и ремонтен, шлайфащ, инструментално-разпределителен склад и участък за събиране и брикетиране на чипове.
Има различни видове брикетиращи преси: електромеханични, хидравлични, пневмохидравлични с електрическо нагряване, с различна производителност и с различно тегло и плътност на произвежданите брикети. Методът на брикетиране на чипове с помощта на неметални добавки, които свързват чиповете, също не се използва широко, тъй като е много трудоемък, свързан с непродуктивно време, изразходвано за топене на добавките в заряда. Възможно е обаче да се цитират много примери за добър опит. И така, в Челябинския тракторен завод металният скрап и талашите се събират стриктно според марките стомана. Тук са напълно автоматизирани раздробяването, обезмасляването и брикетирането на чипс, както и опаковането на листови отпадъци. Близо 80% от металния скрап, генериран в завода, се използва на местно ниво. Това спестява на завода 6 милиона рубли в сравнение с използването на закупен скрап. през годината. В цеховете на автомобилния завод на името на I. A. Likhachev металорежещите машини са оборудвани с щитове, които предотвратяват разпръскването на чипове. Тук не е необходимо да се събира от пода - от всяка машина тя постъпва в специални подземни събиратели на стружките и непрекъснато се движи по линиите на стружките за брикетиране. На фиг. XIX-42, b показва диаграма на инсталация за брикетиране на горещ чип. Изгорените в пещта газове изсушават и загряват чипса до температура от 800 - 900 С. Описаната схема на брикетиране е доста проста и е типична. По-често трошене и брикетиране на чиповепроизведени извън цеха в сервизни помещения. Общият изглед на инсталацията за брикетиране на чипс е показан на фиг. XIX-42, а. B-653) са произведени от Одеския пресов завод. Технологията за производство на брикети е добре развита и брикетите от такива стърготини не се разпадат по време на транспортиране. По подобен начин брикетирането на различни цветни чипове се извършва в редица заводи. Брикетирането на стоманени чипове се извършва по следната схема: първо чиповете се раздробяват в трошачки за чипове, почистват се с миещи течности от масло и емулсия в центрофуги, след това се изсушават и брикетират с брикетиращи преси. По-трайни брикети от студени чипове могат да бъдат получени с помощта на енергия от експлозия на специална инсталация, която е разработена от Харковския авиационен институт. По време на експлозия на барут или газово-въздушна смес в цилиндрична камера прътът заедно с удара се движи със скорост 40 - 60 m / s към матрицата с част от чипове. Матрицата също се движи към удара, тъй като наковалнята, върху която е фиксирана матрицата, е свързана с анкерни болтове към цевта, върху която е завинтена камерата. Прототип на такава инсталация е монтиран в завода Vtorchermet в Харков, чиято работа доказва обещанието на този метод за брикетиране на чипове. СССР предвижда обемът на събиране и използване на Б. Годишни и месечни планове за събиране и предаване на метални отпадъци и амортизационен скрап се установяват от съответните висши организации за всяко предприятие, строителна и транспортна организация, совхоз, колективно стопанство и RTS, градски и общински съвети. Остава неизвлечен метал от излезли от употреба стоманобетонни конструкции, нефтени кладенци (обсадни тръби) и други подземни конструкции. Ефективното използване на отпадъци и скрап от черни метали изисквадовеждането им до цялостно състояние, пакетиране на леки видове отпадъци и брикетиране на чипове.