челюстна трошачка

Челюстна трошачкае вид трошачка, която използва компресия на челюстта, за да раздробява парчета материал.

Съдържание

Челюстната трошачка е универсална машина за трошене на материали. Прилага се върху скали с всякаква якост, върху шлака, някои метални материали. Приложението не е възможно върху вискоеластични материали като дърво, полимери, определени метални сплави. Чистотата на входа достига 1500 mm. Размерът на готовия продукт за малки трошачки е до 10 мм. Челюстните трошачки се предлагат във всички класове на трошене: груби, средни и фини. [1]

Заедно с мелничните камъни и хаванчето, челюстната трошачка е един от най-старите дизайни за разбиване на големи парчета. От началото на 19 век е известно средство за чупене на ядки - Лешникотрошачката, описана в известната приказка на Е. Т. А. Хофман и балета "Лешникотрошачката". Индустриалната челюстна трошачка е произведена в средата на 19 век в САЩ, като по същото време започва масовото й въвеждане и измества тежкия ръчен труд, практикуван навсякъде преди. Импулсът за развитието на челюстните трошачки беше важна характеристика на процеса на трошене - неговата цена. Не е тайна, че трошенето е един от най-скъпите обогатителни процеси от гледна точка на изразходваната енергия, разходите за ремонт, подмяната на силно износващите се трошачни части, както и първоначалната цена на самото технологично оборудване, което изисква използването на висококачествени метали. Средно цената на оборудването за трошене е около 50-60% от цената на цялото оборудване, а разходите за трошене достигат 40-45% от всички оперативни разходи. В тази връзка дизайнерите от XIX век насочват усилията си към разработването на оптимален механизъм за смачкване, който позволяваще намали цената на процеса на раздробяване.

Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на компресията на материала от работните повърхности (бузи), което води до възникване на високи напрежения на натиск и срязване, които разрушават материала. Фигурата показва принципа на работа на челюстната трошачка. Една от челюстите на трошачката е фиксирана. Втората буза е монтирана на свързващ прът, който осигурява движението на горния ръб на бузата, така че бузата да прави люлеещо се движение. Мотовилният вал се задвижва чрез задвижване с клиновиден ремък от двигателя (електрически, дизелов). На същия вал е закрепена втора ролка, която играе ролята на маховик и противотежест на главната шайба. Долният ръб на подвижната челюст има възможност за регулиране на позицията в хоризонтална посока (механично или хидравлично задвижване), което влияе на ширината на минималния прорез, който определя максималния размер на материала на изхода на дробилката. Бузите образуват клиновидна камера за раздробяване, в която материалът под действието на гравитацията се движи след разрушаване от горната част, в която се зареждат големи парчета, към изходната (изпускателна) междина. Страничните стени не участват в процеса на смачкване. Сега се използват челюстни трошачки с прости и сложни подвижни бузи. В най-новите трошачки се постига по-висока степен на напрежение върху материала (големи напрежения на срязване). Едно сравнително скорошно нововъведение е вибрационната челюстна трошачка, която трябва да намери приложение в много твърди материали.

Два вида челюстни трошачки се оказаха най-надеждни и най-евтини в експлоатация:

челюстна трошачка с лесно движение на челюстта,
челюстна трошачка със сложно движение.

Челюстните трошачки се използват за различни твърди и чупливи материали в промишлеността за първично рециклиране.скала, производство на строителни камъни и трошен камък, в металургията на шлака и, разбира се, в лабораторни условия. Размерът на захранването може да достигне 1500 mm. Дългосрочната промишлена експлоатация на трошачките ни позволява да говорим предварително за фиността на натрошения продукт, в зависимост от зададената ширина на изпускателната междина. Производителността на челюстната трошачка е добре предвидена. Материалът може да влезе в трошачката с естествена влага, нормална работа настъпва, когато съдържанието на влага в материала е до 6-8%. Челюстните трошачки са лесни за поддръжка и работа. След раздробяването материалът подлежи на сепариране на класификаторите според размера на готовите фракции.

Широко представени са челюстните трошачки със стационарно и мобилно изпълнение (на гъсеница или колесно шаси). Стационарната челюстна трошачка изисква специална основа.

Тъй като натрошеният материал може да съдържа голяма маса от плочи и люспести зърна (до 50%), за задачите за получаване на натрошен продукт с високи изисквания към формата на зърната, челюстните трошачки се използват само на първия и втория етап на раздробяване. Готовият продукт се получава на конусна или ударна трошачка (чукова, ударно-отразителна или центробежно-ударна трошачка).