Данилова - Процеси в микро и наноелектрониката - Стр.26
(фиг. 13.12 d), фотолитография на контактни прозорци и метализация
Сравнително простата производствена технология на MIS IC има редица технологични проблеми, които влияят на качеството на IC.
и стабилност на техните параметри.
1. Наличието на положителни и отрицателни заряди в оксида под затвора, причинени от свободни места в кислорода, йони на алкални метали или водород, води до нестабилност на параметрите, когато към структурата се приложи електрическо поле поради дрейф на заряда.
2. При определени потенциални стойности на метализираните кабелни шини е възможно образуването на паразитни - MIS транзистори, което води до образуване на проводими канали под оксидния слой, разположен под кабелната шина, и по този начин до възникване на токове на утечка между дифузионните области. В допълнение, за MIS IC, късо съединение на метала на затвора или окабеляване към субстрата, особено към силно легирани области на източника и дренажа, е опасно поради "пробивания" на оксидния слой.
3. Значителен проблем при производството на MIS интегрални схеми е подравняването на гейта с областите на източника и изтичането. Така че липсата на припокриване на канала с метала на затвора води до неработоспособност, а твърде голямото припокриване (разположение на метала на затвора над дифузионните области) води до образуването на големи капацитети, което намалява скоростта на IC.
За решаването на тези проблеми са разработени различни технологични методи. Така че, за да се стабилизират параметрите на IC на MIS транзисторите, се използват специални методи за обработка (почистване) на силициевата повърхност преди създаването на оксид под портата, стъклото се нанася върху оксидната повърхност под портата и нискотемпературното отгряване на кристали също се извършва в редуцираща среда.
ефикасенметодът за почистване на повърхността на плочите преди окисляване е обработка във флуороводородна киселина, последвана от продължително кипене във вода за отстраняване на флуор, който е включен
в силициевата решетка и води до образуване на допълнителен заряд
да стъклото, създадено чрез нагряване на окислена плоча в пара при температура около 1000°C, поглъща натриеви йони от оксида и е добра бариера срещу проникването на примеси от метала в оксида. В този случай режимът на създаване на оксид е важен, изискващ доставка на окислител (кислород) в строго контролиран режим.
дозирано количество и предварително почистено състояние при
температура, близка до температурата на окислителния процес.