Данни за рязане за фрезоване
Инсталация за автоматично заваряване на надлъжни шевове на черупки - в наличност!Висока производителност, удобство, лекота на работа и надеждност при работа.
Заваръчни екрани и защитни завеси в наличност!Защита от радиация при заваряване и рязане. Голям избор. Доставка в цяла България!
Последователността на изчисляване на условията на рязане по време на обработката на детайли с различни фрези е описана в справочника Условия на рязане на метал: Справочник / Ю.В. Барановски, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М .: НИИТавтопром, 1995. - 456 с. (разрез 2, карта F-1). Например, помислете за метода за изчисляване на условията на рязане на едношпинделни фрезови машини с праволинейно подаване.
1. Изчисляването на дължината на работния ход Lr.x., mm (при обработка на няколко части техният комплект се счита за една част), като се вземат предвид дължините L, изчислени за отделните инструменти, и последователността на тяхната работа, се извършва по формулата
където Lр е дължината на рязане, равна на дължината на обработка, измерена в посока на подаване; Lp - стойността на подхода, потапянето и превишаването на инструмента (за стойността на Lp вижте Приложение 5 от Наръчника за режими на рязане на метал: Наръчник / Ю.В. Барановски, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М .: НИИТавтопром, 1995. - 456 с.); Ld е допълнителен удар, причинен в някои случаи от характеристиките на настройката и конфигурацията на частите.
2. Определянето на изчисленото подаване на зъб на ножа Sz, mm / зъб, се извършва съгласно картата F-2. В този случай се вземат предвид следните първоначални данни: обработваният материал и неговата твърдост; вид и инструментален материал на фрезата; в зависимост от вида на фрезата - дълбочина на рязане t, ширина на фрезоване B, диаметър на фреза d и брой зъби z. Например, когато обработвате чугун с челни и дискови фрези, подаването на зъб на фрезата So може да бъдеизберете според таблицата. 2.8 (фрагмент от картата F-2) и определете съответното захранване So по формулата
Бележки. 1. Големите стойности на захранването трябва да се използват с твърда технологична система, по-малките - с намалената й твърдост. 2. Трябва да се използват по-малки скорости на подаване при рязане на дълбоки канали и при работа с малки фрези.
3. Определянето на живота на инструмента Tr, min, се извършва съгласно картата F-3, в зависимост от вида на фрезата и неговия диаметър d, площта на фрезованата повърхност F и коефициента на натоварване на фрезата K по формулата
където Tm - съпротивление в минути от основното време; λ е факторът на времето за рязане; K е коефициент, който отчита неравномерното натоварване на инструмента.
Стойностите на коефициентите, включени във формулата, са посочени в картата F-3.
4. Изчисляването на скоростта на рязане v, m/min, скоростта на шпиндела n, rpm и минутното подаване Sm, mm/min, за различни ножове се извършва на четири етапа в зависимост от материала, който се обработва, вида и инструменталния материал на фрезата, диаметъра на фреза d и броя на зъбите z, подаването Sz, дълбочината на рязане t или ширината на фрезоване B, както и живота на инструмента Tr.
1 - Данните за обработваемостта на структурни материали, инструментални материали и режещи течности са представени в приложения 1, 2, 3 на Ръководството за режими на рязане на метали: Наръчник / Ю.В. Барановски, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М .: НИИТавтопром, 1995. - 456 с.
4.3. Задаване на скоростта на шпиндела n според паспорта на машината (не се препоръчва да надвишавате минималните стойности, определени в стъпка 4.2, с повече от 15%).
Скоростта на рязане v, m/min се определя по формулата:
където vtable е скоростта на рязане по таблицата, m/min; К1-коефициент в зависимост от марката на обработвания чугун и инструменталния материал; K2 е коефициент в зависимост от издръжливостта на инструмента Tr.
4.4. Изчисляване на минутното подаване mm / min, съгласно формулата
и изясняването му по паспорта на машината.
5. Изчисляване на основното време To, min, при обработка на набор от части, инсталирани на масата на машината,
където Lр.х. — дължина на хода, mm (виж етап 1); Sm е минутното подаване, mm/min (вижте стъпка 4.4).
6. Корекция на условията на рязане в съответствие с данните от Приложение 7 (Условия на рязане на метали: Справочник / Ю.В. Барановски, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М .: НИИТавтопром, 1995. - 456 с.), когато времето To, изчислено на стъпка 5, е по-малко от основното време, съответстващо на определената производителност.
7. Извършването на изчисления за проверка на мощността на рязане Np се състои от два етапа.
7.1. Определяне на стойността на kW за всеки фреза по формулата, дадена в картата F-6:
където Nr е мощността на рязане според данните от графиката (вижте карта F-6), определена в зависимост от обема на изрязания слой Q за единица време (с променливи стойности на мощността на рязане поради променливия брой едновременно работещи зъби, стойността на Nr се приема равна на средната стойност на мощността); K е коефициент в зависимост от обработвания материал и неговата твърдост.
Стойностите на този коефициент са дадени по-долу.
Стойността на Q, cm 3 /min, се определя по формулата
където t е дълбочината на рязане, mm; B - ширина на фрезоване, mm; Sm - минутно подаване, mm / min.
7.2. Мощността на двигателя се проверява съгласно Приложение 6 на Ръководството за режими на рязане на метал: Наръчник / Ю.В. Барановски, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М .: НИИТавтопром, 1995. - 456 с ..
Източник: Черпаков B.I.,Алперович Т.А. "Металорежещи машини", учебник. -М. 2003 г