Електрически шибър - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3

електрически шибър

Мощността на електрическите задвижвания на механизмите на цеха на доменната пещ варира от 0,4 kW за електрически клапани до 1200 kW за двигателя на скиповия подемник DGD; мощността на електрическите духалки е 3 - 12 Met. Повечето от механизмите работят с променлив ток и само колички за мащабиране, транспортни коли, сондажни лебедки, клапани за пълнене на вода в резервоара и електромагнити на самопочистващи се филтри са оборудвани със задвижвания с постоянен ток, натоварванията на които са до 475 kW за комплект от две пещи. [32]

За бързо изключване на подаването на гориво към тръбните пещи е предвидено дистанционно управление на електрическите вентили на гориво от операторския панел. [33]

Когато подаването на разтвор на MEA към абсорбера на циркулиращия газ се намали със 70%, електрическият клапан на изпускателната линия на помпите за подаване на разтвор на MEA се затваря, помпата се спира и рискът от навлизане на водородсъдържащ газ в помпената стая се елиминира. [34]

Всички компоненти се изпомпват едновременно в смесителния колектор и в същото време преминават през електрическия вентил, филтъра, измервателния уред, контролния вентил. Смесването става поради турбулентността на потока или в смесители, специално инсталирани за тази цел. [35]

Продължителността на лечението се определя от резултатите от анализа и при липса на цианидни йони операторът отваря изпускателния клапан. [37]

Наконтролната зала разполага с табло за управление и наблюдение, където има бутони за управление на електрически вентили на водопровода, звуков сигнал за аварийно състояние на веригата и сигнални лампи, сигнализиращи движението на водата по водопровода, нивото на водата в резервоарите и състоянието на вентилите. Освен това, за непрекъснат мониторинг на състоянието на помпените агрегати, в контролната зала са монтирани разходомери тип DP-430, свързани с водопроводите в близост до резервоарите. При стартиране и спиране на отделни помпи, дори и от един и същи тип, върху картограмата на разходомера се записва крива, характерна само за тази помпа. По тези криви диспечерът има пълна и точна представа за състоянието на помпените агрегати. Същата картограма може да показва порив на тръбопровод. [38]

Всички стойности на параметрите, които определят хода на технологичния процес, бутони за управление на спирателни кранове и електровентили, дистанционни табла за управление на арматури, предупредителни светлини - всичко това е поставено на табло в централната контролна зала. Щитите на пиролизните газови компресори и кислородните вентилатори са монтирани в специални разпределителни табла в непосредствена близост до машината. Само сигнализацията за работа и спиране на компресорите се извежда към централната точка за управление. [39]

В диспечерската зала е разположен контролен и контролен панел, където има бутони за управление на ел. вентили на тръбопровода, звуков сигнал за аварийно състояние на веригата и сигнални лампи, сигнализиращи движението на водата по тръбопровода, нивото на водата в резервоарите и състоянието на вентилите. Освен това, за непрекъснат мониторинг на състоянието на помпените агрегати, в контролната зала са монтирани разходомери тип DP-430, свързани с водопроводите в близост до резервоарите. При стартиране и спиране на отделни помпи, дори и от един и същи тип, на картограматаразходомер се записва крива, която е характерна само за тази помпа. По тези криви диспечерът има пълна и точна представа за състоянието на помпените агрегати. Същата картограма може да показва порив на тръбопровод. [40]

Когато pH достигне 6 5 - 8 5, потокът от алкали спира и електрическият клапан на входа на дренажа от реакционната камера към шахтата се отваря автоматично, когато електрическият клапан на изхода е затворен. [41]

Регламентирани са следните операции за блокиране на компресорната система: спиране на компресорите - 1 минута, затваряне на електрическите клапани пред маслените филтри - 1 минута, затваряне на електрическите клапани на всмукателния тръбопровод или електрическите клапани на всмукателния колектор - 1 минута. Практически необходимото време за затваряне на спирателните кранове по инжекционните тръбопроводи е 1 5 - 2 минути. При такова време на блокиране 4800 m газ може да влезе в машинното отделение от системата за компресия и от системата за пречистване на мед-амоняк. [42]

В случай на разхерметизиране на аварийни блокове, технологичният персонал трябва да ги изключи от съседните блокове чрез дистанционно включване на електрически вентили или спирателни кранове от операторската стая или чрез бутона за захранване на място. [43]

Регламентирани са следните операции за блокиране на компресорната система: спиране на компресорите - 1 минута, затваряне на електрическите клапани пред маслените филтри - 1 минута, затваряне на електрическите клапани - на всмукателния тръбопровод или електрическите клапани на всмукателния колектор - 1 минута. Практически необходимото време за затваряне на спирателните кранове по инжекционните тръбопроводи е 1 5 - 2 минути. При такова време на блокиране 4800 m3 газ може да влезе в машинното помещение от системата за компресия и от системата за почистване на мед-амоняк. [44]

За да се гарантира, че подаването на амоняк за окисление е спряно след задействане на спирателния вентил, трябва да имапредвиден е автоматично затварящ се електрически клапан, монтиран пред амонячната машина. За да се изключи възможността течен амоняк да попадне върху катализаторните мрежи, изпарителят за течен амоняк трябва да бъде оборудван с блокировки, които работят при HSiMeneHHH на температурата на амоняка на изхода на нагревателя. [45]