Феромагнитен прах - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3

феромагнитен прах

При работа с феромагнитни прахове се използва свойството на малките феромагнитни частици да се ориентират в посоката на магнитното поле и, движейки се, да се концентрират в места с най-висока плътност на потока. По време на контрола магнитният прах се изсипва равномерно върху повърхността на магнетизирания продукт, а дефектните места се определят от естеството на разпределението на частиците. [31]

Като индикатор се използват феромагнитни прахове, получени или чрез термично разлагане на железен пентокарбонил, или чрез пръскане на желязо с електрическа дъга в керосин, както и прахове от желязна скала, стоманени отпадъци, от ферит. [33]

Магнитодиелектриците са смес от феромагнитни прахове с диелектрик, който изолира частиците на феромагнитен прах един от друг в магнитно и електрическо отношение и ги свързва в един конгломерат. При магнитодиелектриците диелектричната фаза е непрекъсната – матрична, а феромагнитната – прекъсната. Като феромагнитна фаза най-често се използват прахове, получени чрез механично раздробяване на желязо, пермалой или алсифер (сплав от желязо, силиций и алуминий), както и прахове от карбонилно желязо, получени по химически начин. Частиците на праховете от пермалой имат формата на камък, алсиферът - фрагментация, а карбонилното желязо - сферична. Частиците от магнитодиелектрици от прах от алсифер и пермалой са изолирани един от друг чрез неорганична топлоустойчива изолация (твърда фаза от течно стъкло, талк, стъклен емайл, фосфорни оксиди), тъй като след пресоване тези магнитодиелектрици се подлагат на термична обработка (500 - 750 ° С), което значително увеличава пропускливостта и намалява загубите от хистерезис. [34]

Mag-nen ielectrics се състои отферомагнитен прах с размери H THU от порядъка на няколко микрона и електротехник, свързващ тези частици. [35]

При определена стойност на тока на възбуждане феромагнитният прах и пълнителят се втвърдяват напълно. Барабанът и електромагнитът стават твърдо свързани. [36]

EPM пълнителите са смес от феромагнитен прах с разделителна среда. В EPM с течен пълнител, разделителната среда е минерално, органосилициево и други течни масла; при EPM със сух пълнител, разделителната среда е фини прахове от цинков оксид, магнезиев оксид, талк, слюда и др. Разделителната среда намалява износването на феромагнитни прахови частици, предотвратява тяхното залепване и слепване. Като феромагнитен прах карбонилното желязо обикновено се използва с размер на частиците от порядъка на няколко микрометра. Повечето EPM имат цилиндрична работна междина. Дължината на работната междина зависи от размера на съединителя, размера на частиците на феромагнитния прах и обикновено е в диапазона 0 4 - 3 mm. [37]

Магнитодиелектриците са компресирана смес от феромагнитен прах с изолиращо вещество. Поради факта, че прахът се състои от много малки зърна, които са разделени от изолиращо вещество, загубите от вихрови токове на такива материали са ниски. [38]

Има голям брой начини за получаване на феромагнитни прахове. В този случай физичните свойства на праховете се определят както от реакционните условия, така и от изходните продукти. [39]

При високи скорости на въртене феромагнитните прахови частици могат да се преместят към периферията на междината, което води до загуба на контрол на съединителя. Следователно, работата на феро-прахови съединители при скорости над 3000 rpm не е разрешена. [41]

Методът се основава на привличането на феромагнитни частиципрах (под формата на колоид) към разсеяните полета, създадени от домейните на феромагнитната фаза на сплавта. По този начин е възможно да се разделят участъци от феромагнитната и пара- или диамагнитната фази. Това е особено важно в случаите, когато химичните свойства на тези фази са практически еднакви поради близкия (или еднакъв) химичен състав и конвенционалните методи за ецване са неефективни. Важна област на приложение на магнитния метод е изследването на структурата на аустенитни сплави, където е възможно отделянето на феритната фаза, както и изследването на структурата на закалената и темперирана стомана, когато аустенитът може да присъства заедно с твърд разтвор. За малки количества от феромагнитната фаза този метод е по-чувствителен от измерването на намагнитването на насищане. [42]

По този начин рентгеновите изследвания на феромагнитни прахове, заедно с електронната микроскопия и поляризационните изследвания, показаха възможността за контролиране на магнитните характеристики на праховете, което е много важно при практическото им използване. [44]

ПриПри метода с магнитен прах върху частта се нанася феромагнитен прах, предварително смесен с керосин, масло. [45]