Фиксиращи конструкции
Глава 4. ТЕХНОЛОГИЯ НА ИНСТАЛИРАНЕ
§ 6. Фиксиращи конструкции
Временното фиксиране на конструкциите трябва да осигури тяхната стабилност в проектното положение за периода на подравняване, постоянно фиксиране и технологично втвърдяване на бетона в ставите. Без временно фиксиране е възможно да се монтират само статично стабилни конструкции, които не могат да променят позицията си под действието на временни натоварвания и сили, главно конструкции с широка основа и нисък център на тежестта, които са в положение на статично равновесие. При временно фиксиране се извършва монтаж на статично нестабилни монтажни конструкции (ако не е предвидено тяхното постоянно фиксиране) в случаите, когато е необходимо да се освободи монтажният инструмент от задържащите конструкции, по време на инспекционни работи, дългосрочна подготовка на фуги и др.
Критерият за надеждност на временното закрепване е съответствието на закрепването с изискванията за подравняване (точност на монтаж), при условие че конструкцията е в състояние да поддържа тези качества под въздействието на собственото си тегло, монтиране на товари при подходящи климатични условия. Надеждността на временното фиксиране се характеризира със стабилността на конструкциите, която се определя от степента на приближаване на коефициента на стабилност
Всички средства за временно закрепване са разделени на индивидуални и групови.
За закрепване на единични статично нестабилни монтажни елементи и конструкции се използват индивидуални закрепващи средства - клинове, клинови вложки, скоби, подпори, дистанционни елементи, проводници, скоби.
Груповите средства за закрепване осигуряват закрепването на няколко статично нестабилни монтажаелементи и конструкции. Те включват групови проводници и специални устройства, които осигуряват закрепване на няколко конструкции или една върху няколко опори.
Постоянното закрепване осигурява стабилността на конструкциите в проектното положение за периода на следмонтажни работи и експлоатация. Постоянното закрепване е крайната операция от монтажния процес и завършва с електрозаваряване на вградени части или армировка, закрепващи болтове, нитове, уплътняване на фуги с бетон и др.
Електрическото заваряване свързва метални конструкции, вградени части и фитинги от край до край, ъгъл, v-ta и припокриване. Електрозаваряването може да бъде ръчно, автоматично и полуавтоматично и може да се извършва от едната или от двете страни на заваряваните части. За да направите това, ръбовете на частите се изрязват под прав или наклонен ъгъл, а самата фаска се прави едностранна, двустранна или във формата на купа.
Основните методи за заваряване на полеви съединения са дъгов шев, дъгова вана и електрошлаково заваряване. Тъй като последното заваряване се характеризира с непрекъснат процес, то се използва главно за заваряване на фуги на листови конструкции.
Шевовете с голяма дължина по време на ръчно заваряване се изпълняват на секции с дължина 300,400 mm, а с дебелина на метала над 8 mm - на няколко слоя. За заваряване се използват електроди от тип E42 или E42A, където числото показва якостта на отложения метал (42 kgf / cm2), а буквата A показва повишена стойност на относително удължение и якост на удар.
Регулиращите болтове с нормална (черни болтове) и повишена (чисти болтове) точност се извършват ръчно, а затягането на гайките се извършва с пневматични и електрически ключове или ръчни ключове. След затягане на гайките, за по-надеждно закрепване се монтират контрагайки, коитоте се захващат чрез електрическо заваряване или се правят нарези на среза. При закрепване на високоякостни болтове контактните повърхности на съединителните елементи и възлите трябва да бъдат внимателно
почиства се чрез пясъкоструене, метален прах, изпичане и др. Гайките на високоякостните болтове се затягат до получаване на изчисления въртящ момент, първо с гаечни ключове, а след това се затягат със специални калибриращи ключове.
Нитови съединения се използват за конструкции, работещи при динамично натоварване. Нитовете с полукръгла глава са намерили най-голямо разпространение по време на монтажа. Ако е необходимо да се получи гладка повърхност, се използват вдлъбнати нитове. В зависимост от взаимното разположение на занитените части, нитовите съединения се правят челно с едно или две наслагвания. При такива връзки нитовете могат да бъдат разположени в един или повече редове успоредно или в шахматен ред. Общата дебелина на занитените части не трябва да надвишава Ad, където d е диаметърът на нита.
Вграждането на фуги и шевове се извършва главно в стоманобетонни конструкции, за да се закрепят в проектно положение, да се запази здравината и стабилността за дълго време, да се защити металът от корозия и да се предпазят ограждащите конструкции от продухване и проникване на влага, да се осигури необходимата звукоизолация, да се получат необходимите топлотехнически качества и др. Тези изисквания се постигат чрез прилагане на подходящи конструктивни решения за фуги и шевове, използване на специални материали и методи на работа за тяхното запечатване.
Според метода на свързване съединенията се разделят на монолитни неармиращи, монолитни на изходите на армировката, заварени върху вградени части, болтови; върху възприемането на изчислените усилия - върху възприеманетопресметнати усилия и невъзприемане. Тези работни условия на фугата са решаващи при определяне на методите и времето за втвърдяване на бетона или хоросана във фугите.
Монолитните фуги се предхождат от работа по антикорозионна защита, уплътняване и изолация.
Антикорозионната защита на съединяваните метални елементи (армировки и вложки) се осъществява чрез газопламъчно, механично или електрохимично нанасяне върху тях на метализационни, полимерни или комбинирани (метализирано-полимерни или метализационно-бояджийски) покрития. Предметалните елементи се почистват старателно и се грундират преди нанасяне на боя и лак. Най-разпространените покрития са перхлорвинил лакове, полистиролови лепила, епоксидни лакове, както и техните смеси с цименти.
Уплътняването на фуги се извършва в случаите, когато е необходимо да се предотврати проникването на влага в сградата. За тази цел се използват различни порести уплътнителни уплътнения (поро-изол, гернит и др.) или специални уплътнителни мастики (тиокол, полиизобутилен и др.). Уплътнителните уплътнения се поставят в хоризонтални шевове по време на монтажа и във вертикални след фиксиране.
структури. Уплътнителните мастики се нанасят със спринцовки под налягане.
При изолиране на фуги се използват различни топлоизолационни материали под формата на облицовки от полистиролова пяна, полутвърдо фибростъкло или минерална вата, които са обвити със синтетичен филм или пергамин за защита от влага. Фугите се запечатват и изолират обикновено по време на монтажа на външни стенни панели и блокове.
Работата по монолитни фуги е много трудоемка, тъй като бетонът или хоросанът се полагат на голям брой малки порции в целия обект.Повърхностите на съединените стоманобетонни конструкции преди полагането на бетон в тях трябва да бъдат почистени от мръсотия, издухани със сгъстен въздух или измити с вода. Ако е необходимо, монолитната фуга е защитена с кофраж.
Процесът на полагане на бетоновата (разтворната) смес може да се извърши механизирано с помощта на хоросанови помпи и пневматични вентилатори или ръчно.
С помощта на хоросанови помпи, използвани при производството на мазилки и каменни зидарии, е препоръчително да се бетонират отворени фуги с големи кухини, които позволяват предварително полагане на едър добавъчен материал. За запечатване на носещи фуги с тясна кухина, наситена с армировка, е възможно да се използва инсталацията за инжектиране на хоросан на Н. С. Марчуков, която позволява не само транспортиране на разтвора, но и уплътняване поради високата скорост на бетонната смес, излизаща от дюзата - до 100 m / s. При това се постига почти същото уплътняване на бетоновата смес (със зърнометрия на едър пясъчен добавъчен материал до 8 mm), както при торкрет бетона.
Пневматичните вентилатори осигуряват по-плътно уплътняване на сместа в сравнение с помпите за хоросан и освен това позволяват транспортиране на бавно движещи се смеси с инертни материали с размер до 15 mm.
При полагане на сместа във фуги, от които тя може да изтече, е необходимо да се монтира такъв инвентарен сгъваем кофраж, който да може да се фиксира без пирони и да се използва по всяко време на годината.
Ако бетоновата смес или разтворът на фугите не могат да бъдат уплътнени с конвенционални вибратори, трябва да се използват вътрешни вибратори с накрайници или метални ленти, поставени върху тях.