Фрезоване на алуминиеви композитни панели

рязане на алуминиеви листове на заготовки с необходимите размери
фрезоване на канали
рязане на ъгли на касета или слотове за панти
огъване на детайла по фрезованата линия
монтиране на нитове в ъглите на касетата или кутията, за да ги втвърдите.

Фрезоване на шлици

За нарязване на канали на алуминиеви композитни панели е най-добре да използвате фреза или фреза с голям капацитет. Преди да започнете работа, маркираният детайл трябва да се постави на работния плот, като първо се притисне с водеща релса, която от своя страна се фиксира върху масата със скоби. Важно е гумата да е с 20 - 25 см по-голяма от максималния размер на детайла. На гумата е монтирана вертикална фреза с нож за пръсти, в която има револверен механизъм, който ви позволява да зададете и фиксирате всяка необходима дълбочина на потапяне на фрезата в детайла. След настройване на ограничителя на необходимата дълбочина на рязане се прави проба и се измерва оставащият слой, включително полимерното покритие.

Според резултатите от измерването, ако е необходимо, дълбочината на рязане може да бъде коригирана. Препоръчителната дебелина на полимерния слой след фрезоване на канала трябва да бъде 0,3 - 0,4 mm, като тази стойност не зависи от дебелината на детайла. Някои внесени фрези се доставят с два вида фрези с V-образни жлебове с 90° и 135° наклон, както и фреза за правоъгълни канали. Едно от най-важните устройства в оберфрезата е копиращата ролка, която контролира колко дълбоко се вкарва оберфрезата. Заедно с някои модели рутери се доставят 3-4 такива ролки за различни дебелини на алуминиеви композитни панели: 2,3 mm (0,3 mm Al), 4 mm(0,5 mm Al), 6 mm (0,5 mm Al).

Въпреки това, в някои случаи е препоръчително да се направи копирна ролка, предназначена за определен материал. При закупуване на дискови рутери, копиращите ролки трябва да бъдат закупени допълнително, но рутерите от този тип имат значително по-висока производителност. Фрезите с пръсти имат по-малка устойчивост на износване от дисковите фрези и настройката им на необходимата дълбочина на потапяне при изработка на V-образен жлеб изисква значителни разходи за труд, а точността на настройка на необходимите параметри изисква определени знания и професионализъм от изпълнителя. Но когато работите с композитни панели на алуминиева основа, има операции, при които фрезите за пръсти са просто необходими, по-специално:

фрезоване на извита крива
фрезоване без "серифи"
фрезоване от "точка"
фрезоване на малки части.

Най-голям брой оплаквания относно качеството на алуминиевите композитни панели възникват при рязане на заготовки и фрезоване на канали на строителна площадка. В този случай минималната дебелина на защитния полимерен слой от 0,3 mm често не се поддържа, т.к. условията за извършване на достатъчно деликатни операции по правило не отговарят на необходимите. Така че най-често не се използва прахосмукачка за отстраняване на прах и стружки, не се осигурява правилният подход на фрезата към ръба на композитния панел, работата се извършва на адаптирана, често неравна маса, водещата релса може да има кривина и други отклонения.

Отстраняването на прах и стърготини от работната зона е задължително, тъй като в случай, че дървените стърготини попаднат под копирната ролка, не се осигурява необходимата дълбочина на фрезоване на детайла. При използване на фреза в такива условия дълбочината на рязанеможе да варира значително, което като правило води до най-малко трудности и най-често напукване на алуминиевата облицовка при огъване на детайла.

Изискване за фрези

Фрезите обикновено се доставят с дискови фрези с ъгъл 90-110 °, които ви позволяват да огънете детайла на 90 °. При проверка на качеството на фрезата е необходимо да се гарантира, че долната основа на зъбите на диска или фрезата е най-малко 3 mm. Този размер осигурява необходимия радиус на огъване и освен това позволява, след като се преодолее еластичността на композитния панел, да се получи прав ъгъл при огъване, поради празнина от около 1 mm, която възниква между огънатите равнини. Ако инсталирате фреза с ъгъл от 135 ° на рутера, тогава детайлът може да бъде огънат под ъгъл от 45 °. Фреза за правоъгълен профил се използва, когато е необходимо гладко заобляне. Изискванията към качеството на профила на рязане са еднакви както за пръстовите, така и за дисковите фрези (виж фигурата).

Остатъчен полимерен слой

В случай, че остатъчният полимерен слой стане по-малък от 0,3 mm при направата на канала за огъване, рискът от пукнатина в алуминиевия лист в точката на огъване се увеличава значително поради малкия радиус на огъване. Има формула за определяне на минималния радиус на огъване на алуминиевата обвивка на композитен панел: минималният радиус на огъване е равен на дебелината на алуминиевия лист, увеличен 1,5 пъти при огъване напречно на посоката на валцоване и 2 пъти при огъване по посока на валцоване. Тези коефициенти се увеличават при работа в условия на отрицателни температури.

При избора на радиус на огъване е необходимо да се вземе предвид твърдостта на алуминиевия лист: колкото по-висока е твърдостта, толкова по-голям е радиусът на огъване. Ако остатъчният полимерен слой е по-голям от 0,3 mm, тогава радиусът на огъванекомпозитният панел вече няма да се определя от алуминий, а от полимер. Това е така, защото якостта на натиск на полиетилена е по-висока от тази на алуминиевия лист. Ако силата на опън по време на огъване на композитния панел надвишава допустимата якост на опън на алуминия, тогава се получава пукнатина. Резултатът ще бъде същият, ако се използва фреза без пета.

Когато петата на фрезата е по-малка от 3 мм, линията на сгъване ще върви с отклонение от центъра на жлеба, но кожата на панела ще остане непокътната. При правилния избор на остатъчната дебелина на полимера и ножа, радиусът на кривината на обшивката на композитния панел ще бъде 1,6–2 mm (за дебелина на алуминиевия лист 0,21–0,3 mm). Тази разлика се дължи на различни физични и механични свойства на полиетилена и алуминиевия лист. Когато е необходимо да се направи заоблена чупка в композитния панел, радиусът се определя от дебелината на полимера. В този случай се прави жлеб - U-образен, широк 14 mm, като се вземе предвид остатъчният полимерен слой от 1 mm. В този случай радиусът на заобляне на панела ще бъде около 7 мм.