GSGP 2000

Мелницата за широка лента от трето поколение произвежда горещо валцувана лентас дебелина от1.2 до16.0 mm,широчина от700 до1830 mm на рулонитегло от7.0 до43.5 t въглерод, ниско съдържание на въглерод легирани и електротехнически стомани. Според проекта годишнотопроизводство с пълно развитие ще достигне5,0 тона.

Навиване на ленти на ролки на навивачи на мелница "2000"

Машините за навиване трябва да осигурят висококачествено навиване на лентите на рула. Стан за горещо валцуване 2000 разполага с 2 групи съоръжения за навиване на ленти и приемане на готовите рулони. Общи характеристики на бобината: Ширина на лентата 700-1850мм; Температура на навиване 500-750°C; Максимална скорост на навиване 21m/s; Максимална скорост на пълнене 12.5m/s; Тегло на ролката до 45 тона; Диаметър на ролката до 2500 мм. Оборудването за навиване се състои от барабан за навиване, горни и долни изтеглящи ролки, оформящи ролки, притискащи лентата към барабана на етапа на образуване на първите намотки и на последния етап на навиване за точно спиране на опашката на лентата; линийка, разположена пред теглещите ролки и оборудване за приемане на ролки на навиващото устройство: теглителна количка, накланяща се, накланяща количка, ролоприемник. По-подробно описание на намотките е дадено в Приложение A (Таблица A.5).

Отговорността за качествената настройка на намотките, правилната им подготовка за работа, безпроблемната работа на оборудването и необходимото качество на намотките са отговорност на бригадирите на смени и операторите на намотките.

При шлайфане на издърпващите ролки е необходимо да се спазва условието за съотношението на диаметрите на горните и долните ролки

LW = 2,25 DN (2) Профил на изтегляща ролка: отгоре- цилиндрични, долни - цилиндрични със скосове (2x250) mm по ръбовете.

При настройка на навиващите устройства трябва да се зададат следните празнини:

разстоянието между горните и долните издърпващи ролки е настроено на 0,5-1 mm по-малко от дебелината на навитата лента, но в процеса на навиване на лентите операторът може да прави корекции нагоре или надолу от определените стойности по такъв начин, че да осигури висококачествено навиване на лентите в ролки, които отговарят на GOST 19903 или условията на поръчката;

разстоянието между формиращите ролки и барабана се настройва в зависимост от дебелината на навитата лента в съответствие с таблица Е.11.

Регулирането на намотките се извършва от сервизни служби на специални стендове за ремонт и ревизия на намотките.

Съответствието на показанията на цифровия регулатор на пролуката на издърпващите ролки с действителната стойност на пролуката между издърпващите ролки се проверява с помощта на специален шаблон за пролука от 2 mm. За да направите това, на разстояние от 100 mm до 300 mm от ръбовете на цилиндъра на долната теглителна ролка се полагат шаблони. Горната издърпваща ролка се спуска до пълен контакт с шаблоните и след това стойността, съответстваща на дебелината на шаблоните, се задава на цифровия регулатор на празнината на издърпващите ролки.

Скоростите на въртене на разтоварващата ролкова маса, теглещите ролки, формиращите ролки и барабана за навиване се настройват в зависимост от скоростта на валцуване:

скоростта на ролките на изходящата ролкова маса трябва да бъде 10% по-висока от скоростта на валцоване в 13-та стойка;

скоростта на движение на изтеглящите ролки се задава в диапазона от 0 до 2 m/s спрямо скоростта на метала в 13-та стойка;

скоростта на въртене на барабана се настройва в диапазона от 0 до 4 m / s по отношение наметална скорост в 13 стойки;

скоростта на движение на формиращите ролки се задава в диапазона от 0 до 0,4 m/s спрямо скоростта на барабана в началото на навиването;

регулируемото забавяне на скоростта на формиращите ролки по отношение на лентата в края на навиването трябва да бъде не повече от 15%.

Съотношението на скоростите на въртене на електродвигателите на намотките се задава от персонала на електрическата служба на магазина при настройка на намотките или след основен ремонт и не се променя по време на нормална работа.

Разстоянието между водещите релси на разтоварващата ролкова маса е настроено на 50–70 mm повече от номиналната ширина на навитата лента. Разстоянието между направляващите линеали пред навивачите трябва да е със 100 mm повече от номиналната ширина на лентата, като след завързване лентите на линеала се събират, докато влязат в контакт с краищата на навиващата се лента. Линийките трябва да бъдат монтирани строго симетрично по отношение на оста на търкаляне и успоредни една на друга. Допустимата разлика в разстоянието между всяка от линиите и оста на търкаляне не трябва да надвишава 5 mm.

Хидравлични триролкови навивачи № 4,5 са монтирани в линията на валцов цех "2000" на нас. втората група намотки и са предназначени за навиване на горещо валцувани ленти в рулони. Пред устройството за навиване, за да се осигури задачата на лентата в устройството за навиване и да се създаде напрежение върху навитата лента, са монтирани теглещи ролки.
Машината за навиване се състои от следните възли: горни и долни дърпащи ролки, оформящ механизъм, задвижващо устройство, които са монтирани на плочите, задвижванебарабан, количка за теглене на бали, монтаж на хидравличен цилиндър за придвижване на мотачката и електрическа система. Характеристиките на хидравличните навивки № 4.5 са посочени в таблица A.5.1 от допълнение A.

Теглещите ролки са монтирани в линията на мелницата пред навивачите № 4,5, за да осигурят подаването на лентата в навиващата машина и да създадат напрежение върху навитата лента. Характеристиките на издърпващите ролки на навивачи № 4,5 са дадени в таблица А.5.2 от Приложение А. Долната теглителна ролка е монтирана постоянно. Разстоянието между изтеглящите ролки се регулира чрез преместване на горната ролка в водачите на отвора на рамката. Движението се осъществява от хидравлични цилиндри, управлявани от хидравлична система. Хидравличните цилиндри под налягане са оборудвани с вградени сензори за линейно преместване. Конструкцията на издърпващите ролки предвижда възможност за създаване на изкривяване на горната теглеща ролка, за да се намали телескопичността на навитата ролка. Работното изкривяване е 5 мм. Механизмът за формиране на намотката се състои от рамка, състояща се от две части - основа и портал, трипозиционен барабан, който е монтиран върху опората на барабана, три ролкови държача, сгъваема опора, която изключва отклонението на конзолната част на барабана и въртящо се горно окабеляване. Навитата ролка се отстранява от машината за навиване с помощта на издърпваща количка, монтирана в отвора на машината за навиване на релсовия път на плочите. От входната страна на машината за навиване има горен входен проводник, който насочва лентата в процепа между първата формираща ролка и барабана за навиване. Позицията на барабана и формиращите ролки се следи от сензори. Контролът на крайните позиции на количката за теглене, сгъваемите опори, механизмът за формиране по време на удължаване, горното окабеляване, люлката в долно положение се извършва от крайни изключватели.Управление автоматично и ръчно (от панела).

Описание на навивката. Преди началото на навиването намотачът се привежда в първоначалното си положение: горният въртящ се проводник е в долно положение, въртящият се барабан е в междинно разхлабено положение (диаметър 840 mm), въртящите се формиращи ролки се събират заедно и се регулират до определена дебелина на лентата, количката за отстраняване на бали е разположена в намотката под барабана, люлката на количката за отстраняване е в долно положение.

От довършителната стойка, по дължината на разтоварващата ролкова маса, лентата се подава към изтеглящите ролки и се центрира от направляващите линеали, монтирани пред изтеглящите ролки. Лентата се подава в тяговите ролки, като тяговите ролки се въртят със скоростта на подаване и машината за навиване е готова за навиване. В момента, в който лентата влезе в разтвора на издърпващите ролки, горната ролка превключва в режим на притискане на лентата към долната ролка с определена сила, докато оптималната междина между издърпващите ролки е настроена на 0,1–0,5 mm по-малка от дебелината на лентата, която се навива. Операторът има право да зададе разстояние между изтеглящите ролки, различно от посочените стойности, за да осигури висококачествено навиване на лентите в ролки, което отговаря на изискванията на ND и потребителите. Работата на теглещите ролки трябва да бъде съгласувана с последната довършителна стойка, разтоварващата ролкова маса, направляващите линеали и навиващото устройство. Задачата на лентата от издърпващите ролки в машината за навиване се извършва при скорост на пълнене, последвано от ускорение до максимална скорост. Въртящият се затвор със задвижваща ролка осигурява желаната посока на движение на лентата: насочва я в машината за навиване или я прекарва над машината за навиване на следващите машини. От теглещите ролки през системата за поставяне, лентата се подава в навиващото устройство. Система за проследяване напредкраят на лентата контролира позицията на началото на лентата спрямо формиращите ролки. След завързване на лентата към барабана за навиване, задвижващата притискаща ролка се спуска, което увеличава ъгъла на увиване на лентата върху долната изтегляща ролка, което стабилизира позицията на лентата по време на навиване. В същото време горната ролка започва да работи в един от двата режима:

горната ролка притиска лентата към долната ролка с определена сила;
горната ролка се издига над лентата с 0,2 - 0,5 mm и при сигнал за предстоящото излизане на задния край на лентата от последната довършителна стойка, тя се спуска върху лентата, притискайки я към долната ролка с определена сила.

В компресирано положение размерът на барабана по оста на секторите е 820 мм. Началото на навиването на лентата се извършва върху предварително разхлабен (междинно положение) барабан с диаметър 840 mm. След оформянето на 1-2 оборота на ролката, барабанът се разширява до максималния възможен размер, ограничен от геометричните размери и механичните свойства на материала на навитите ленти - максимум до 850 mm по осите на секторите. Предвидено е за управление на изтеглящите ролки и навивача при „пробиване“ на лентата в навивача. В този случай горната и долната теглителна ролка и барабанът за навиване се въртят в посока, обратна на посоката на валцуване, горната теглителна ролка се спуска и притиска лентата към долната ролка.

Работата по формоване на ролки може да се извърши в два режима:
"Измерване" (основен режим на работа);
„Стъпково управление“.
Настройка на хидравлични навивки. Регулирането на намотките се извършва от сервизни служби на специални стендове за ремонт и ревизия на намотките.

В процеса на подготовка на намотките за работа технологичният персонал трябва:

с помощхидравлични цилиндри за налягане и балансиране, спуснете горната теглителна ролка върху хоризонтално поставената долна теглителна ролка, силата на притискане на горната ролка към долната ролка е не повече от 20 kN (2 tf). В същото време визуално контролирайте прилягането на оформящите бъчви. В същото време операторът на контролния панел нулира показанията на линейните сензори, т.е. калибрира горната издърпваща ролка. Калибрирането на горната издърпваща ролка с визуален контрол на прилягането на генераторите на горните и долните издърпващи ролки се извършва само след смяна на издърпващите ролки, а в режим на работа калибрирането се извършва от оператора от контролния панел с въртящи се издърпващи ролки. Контролът на пропуските се извършва в съответствие с точка 6.5.2.5;
препоръчителните начални празнини между барабана и формиращите ролки, в зависимост от дебелината на навитата лента, са посочени в таблица 6.5.1 (за да се осигури надеждно образуване на намотки и необходимото качество на навиване, е позволено да се регулират празнините по време на работа и те могат да се различават от данните в таблица 6.5.1).