Гумирано покритие - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Гумиращо покритие

Гумираните покрития предпазват оборудването от въздействието на различни силно агресивни среди при температури до 60 - 70 C, а при използване на каучук от специални класове и до 90 - 100 C, обаче, тяхното производство е много трудоемко. Обещаващи, позволяващи механизиране на производствения процес, са покрития на базата на течни каучукови смеси (класове 51 - G-10, U-ZOM и др.), Както и латексови подови покрития. Покритията на базата на течни каучукови смеси се използват като самостоятелни покрития (най-често при защита на големи газопроводи и капаци на реакционно и съдово оборудване), както и като подслой под облицовката. Латексовите покрития се използват само като подслой. [1]

Гумираните покрития са доста крехки, така че трябва да се внимава при транспортиране, съхранение и монтаж на гумирано оборудване или неговите отделни елементи. Транспортирането на готови гумирани устройства трябва да се извършва в сглобена форма. Фитингите и люковете трябва да бъдат плътно заглушени. Ако това не е възможно, тогава компонентите и частите се опаковат плътно в дървени кутии, обвивайки гумираните повърхности с кърпа. На решетките в кутиите се поставят гумени или филцови подложки. Подобни изисквания трябва да се спазват при междуцехово транспортиране на гумирани възли и части. Акостирането трябва да се извърши със стоманени въжета за негумирани места. При транспортиране на продукти с външна гумена облицовка, по време на косене се използват гумени, филцови и дървени подложки. Изпращането на гумирано оборудване и отделни части трябва да се извършва при температура най-малко 2 С. През зимата транспортирането се извършва в специални изолирани камери. [2]

Покритията се използват главно за защитаповърхности на химическо оборудване и конструкции от излагане на средно агресивни среди. Тези покрития се използват и като еластичен и непропусклив подслой под облицовки с детайлни материали за силно агресивни среди. [3]

Покритието на дъвка като цяло, както и отделните слоеве на дъвка, могат да се състоят от гума от един или повече степени. [4]

Покритията SKU gumming са химически устойчиви на редица агресивни среди (Таблица V.11), издържат добре на редуващи се натоварвания и температурни колебания. Покритията с полибутадиен-уретанови съединения имат по-висока хидролитична устойчивост от полиестер-уретановите. [5]

Дебелината на гуменото покритие на пояса е 7 5 мм. [7]

Дебелината на покритието на дъвката трябва да бъде най-малко 60 mm. За части, подложени на механична обработка след гумиране, дебелината на покритието с припуск за обработка е 10 5 - 12 0 mm. [8]

Непрекъснатостта на гумиращите покрития от смеси, напълнени със сажди (каучук, шпакловка) за устройства с малки размери се контролира с помощта на електролитен метод. [10]

Ремонтът на гумени покрития с помощта на бързовтвърдяващи се смеси с ускорители на вулканизация и електровулканизатори е надежден и икономичен. [единадесет]

Твърдостта на покритието на дъвка съгласно TM-2 трябва да бъде най-малко 90 единици. Уплътнението е вулканизирано по отворен метод за меки гуми. Общата дебелина на покритието е посочена, като се вземе предвид надбавката за механичниобработка. [12]

Качеството на дъвченото покритие се контролира преди и след вулканизацията. Адхезията към защитената повърхност се проверява чрез почукване на повърхността с лек дървен или метален чук. Пълнотата на втвърдяване на гумените покрития се осигурява при спазване на режима на вулканизация и се контролира от твърдомер. [13]

Дизайнът на покритието на венците се избира в зависимост от предназначението и условията на работа на оборудването. В същото време се определя и вида на дъвката. [14]

Качеството на гумовите покрития се проверява както преди, така и след вулканизацията. Първо се проверява отлепването на материала от защитаваната повърхност чрез външен оглед и почукване с дървен чук. Броят на участъците от ексфолиран материал не трябва да надвишава: пет - с гумирана повърхност над 4 m2, три - с гумирана повърхност над 2 m2 и две - с гумирана повърхност по-малка от 2 m2; общата площ на ексфолирания материал не трябва да надвишава 2% от цялата повърхност на устройството. На повърхността на гуменото покритие се допускат удебелявания по ставите на детайлите, но не повече от двойната дебелина на покритието. [15]