Характеристики на екраниращите повърхности на екраните
Скрининговите повърхности са в основата на оборудването на преработвателните предприятия, наречени сита. Конструктивните характеристики на екраниращите повърхности зависят преди всичко от предназначението и условията на работа на екрана. Заводът на Машинно-индустриалната асоциация е специализиран в производството на различно оборудване за минни и обогатителни предприятия.
Решетки на сита.
Пресяващи повърхности, изработени като сглобяеми решетки, направени от отделни решетки, са се доказали отлично при мащабно пресяване. Като решетки се използват стоманени греди, греди или ленти.
Решетките са оборудвани както с подвижни, така и с неподвижни решетки. При неподвижни сита размерът на празнината между решетките, който определя размера на преминалата фракция на пресятия материал, се регулира от ограничителни уплътнения. В опростен дизайн решетката може да бъде фиксирана неподвижно към напречните греди. Това не ви позволява да регулирате празнината между решетката, но прави решетката по-издръжлива и надеждна.
При подвижния екран решетката става по-сложна, екип от няколко отлети секции. Елементите на секциите са свързани помежду си с помощта на клиновидни крепежни елементи. Решетките се отливат от износоустойчива или топлоустойчива стомана, в зависимост от предназначението. Размерът на празнината между отливките на решетката на подвижния екран също е постоянен и се задава на етапа на производство.
Оптималното сечение на решетката за висококачествено пресяване без задръстване е трапец, стесняващ се надолу. Това гарантира разширяването на пролуката и намалява риска от засядане на скално парче в пролуката на решетката.
Също така, за да се предотврати задръстване, слотовете трябва да се разширяват по дължината на решетката по пътя на движение на материала. В актьорски съставв решетките увеличаването на празнината по протежение на движението на материала се осигурява чрез промяна на напречното сечение на решетката
Най-простият екран е решетка, монтирана върху неподвижна опора - това е неподвижен решетъчен екран. Експлоатационният живот на решетъчните екраниращи повърхности на фиксирани екрани обикновено може да бъде 2500 часа.
Почистване на решетката
Невъзможно е напълно да се елиминира задръстването на скални късове между прътите на решетката. За принудително почистване решетките са оборудвани със специални механични почистващи устройства. Това могат да бъдат въртящи се зъбни колела, гребени и др. Решетките на стационарните сита могат да бъдат монтирани конзолно, което им позволява да вибрират под натоварването от движещите се скални късове.
При по-сложни конструкции решетката е фиксирана към решетката с панти, монтирани близо до центъра на тежестта на решетката, а краищата са пружинирани. Под ударите на парчета скала, падащи върху решетката, решетката произвежда свободни трептящи движения, почиствайки се от заседнали парчета.
Най-успешният дизайн за предотвратяване на засядане и самопочистване е двойна решетка. Състои се от две отделни решетки, свързани с пружинни пружини. В същото време една от решетките има четен брой решетки, другата има нечетен брой. Благодарение на пружинната връзка, двете решетки се движат една спрямо друга, осигурявайки почистването на решетката.
Листови сита за сита.
Мобилните сита със средно пресяване са оборудвани със ситови повърхности под формата на листови сита. Това са големи метални листове с пробити или щамповани отвори. Листови сита с пълно отваряне на купатаса направени кръгли, но понякога с различна форма. Срокът на експлоатация на ситата от метални листове може да достигне 700 часа непрекъсната работа. Експлоатационният живот може да се увеличи чрез настилка на повърхността и ръбовете на отворите с по-твърд материал.
Гумени паравани за паравани.
Гумените екраниращи повърхности се произвеждат като отделни щамповани профили. Гумените екрани, наричани още гумени екрани, имат добра устойчивост на износване, по-малко запушени отвори и по-малко шум. Отворите за преминаване на материал в гумени сита са направени квадратни или правоъгълни.
Що се отнася до другите видове екраниращи повърхности, дупките в гумените сита са направени разширяващи се надолу. Това позволява да се намали запушването на дупките с парчета пресята скала.
Пресяващи повърхности, изработени от каучук, са намерили приложение в сита, предназначени за руда с размер на частиците до 100 mm. Срокът на експлоатация на гумените екрани може да бъде 2000 часа.
Шпалтови сита за екрани.
За фино пресяване и дехидратиране на материали се използват пресевни повърхности, наречени сита. Тяхната особеност е, че се сглобяват от отделни елементи, между които остават посочените празнини.
В основата на spalt екраните е принципът на решетките и изглежда като прорезна мрежа, изработена от профилирана тел. Прорезната мрежа се сглобява от отделни телени решетки, закрепени с напречни съединители под формата на щифтове или пръти. Съществуват два основни вида ламелни мрежи – с тесен и с широк процеп.
Екраните Spalt имат недостатъци, основните от които са голяма относителна маса и не много добра устойчивост на износване. Решетъчните сита с малки отвори не са подходящи за пресяванелепкави материали, тъй като дупките бързо се запушват.
Телени сита за сита.
За фино пресяване на скали в минни и преработвателни предприятия често се използват телени сита, изработени от метална мрежа, опъната върху рамка. За тяхното производство се използва специална гофрирана и гофрирана стоманена тел. При проектирането на телени екрани се разграничава основа, образувана от тел по посока на движение на материала, и напречен вътък.
За особено фино пресяване и ситов анализ се използват мрежи с фини отвори от месингова и бронзова тел.
Струнни решетки за паравани.
Друга възможност за пресяване на повърхности могат да бъдат нишкови решетки или нишкови сита, образувани от парчета стоманена тел или гумени (полимерни) нишки, опънати по посока на пресяване. Еднаквостта на размера на празнината между опънатите нишки се осигурява от междинни, напречни опори под формата на гумени гребенови ленти.
В заключение.
Предпочитаният начин за подреждане на пресяващата повърхност в кутията на екрана е надлъжно. За грубо и средно пресяване, особено за руди, наситени с глинести включвания, се използва електрическо нагряване на ситото с токове с ниско напрежение, преминаващи директно през проводника.
Екраниращите повърхности от всички видове могат да се характеризират с две важни характеристики. Това е коефициентът на живата част на мрежата - съотношението на площта на отворите към площта на цялата повърхност на ситото или ситото. Вторият е коефициентът на плътност, изчислен като разликата между 100 и коефициента на откритата площ.
С увеличаване на плътността и следователно с намаляване на откритата площ, ефективността на скрининга намалява, но експлоатационният живот на екраниращата повърхност се увеличава.напречното сечение на решетките е 40-50%, за телените сита до 70%.