Характеристики на експандирания полистирол като топлоизолационен материал
През 1831 г. химиците за първи път чрез нагряване на смолата на балсамовото дърво Storax (Stirax) получават веществото "стирен", което съдържа канелена киселина, ванилин и стирен. Преди това тази смола е била използвана от парфюмеристите като част от парфюми и като антисептик.
Експандираният полистирол (PPS), но също и полистиролът, дължи появата си на шведски химици, които патентоват своето изобретение през 1931 г., след като са се научили как да правят експандиран полистирол от стирен. Известният днес PPS е синтезиран през 1950 г. от немската компания BASF. В СССР производството започва през 1939 г. по пресов метод (марка ПС-1, ПС-4), а през 1958 г. по безпресов метод (марка ПСБ).
Технология на производство на експандиран полистирол чрез пресоване
Класове PS-1 и PS-4 се произвеждат, както следва:
- Емулсионният фин полистирол клас B под формата на бял прах се смесва с порообразуващ компонент в топкови мелници, след което се прекарва през сито от 0,25 - 2 mm.
- Сместа се пресова при температура 140°C - 170°C и специфично налягане 200 kg / cm 3. Получените заготовки се разпенват по метода на насочено разпенване в хидравлични камери при 100°C при условия на наситена пара.
Произвеждат се под формата на правоъгълни плочи, полусфери и други форми, в които са пресовани заготовките. Геометрията на продуктите е ограничена от възможността за изработване на форми.
Bespressovy метод за получаване на пяна пластмаса PSB и PSB-S
Същността на процеса е следната: под въздействието на температура над 80 ° C гранулите от полистирол се превръщат от твърдо състояние в течно състояние, а доставеният изопентан (запалим въглеводород) вече кипи при 28 ° C и разпенва суровината с налягането на парата. Допълнително задействануникалното свойство на хидрофобния материал е, че разпенените гранули се спояват заедно под действието на вода при относително ниски температури от 90-100°C.
Предимствата на този метод са, че на изхода можете да получите продукт от всяка, дори и най-сложната конфигурация. За подобряване на огнеустойчивостта се използва антиперен (тетрабромпараксирол), който се добавя към суровината в количество от 4-5%. Самозагасващата се пяна се получава чрез въвеждане на органофосфорни вещества в нейния състав.
Характеристики на ПЧП и обхват
Не само българският, но и световният пазар е оценил високо предимствата на разпенения PPS. Това е материал от споени гранули с фина клетъчна структура. Между заварените заедно гранули има кухини, делът на твърдите вещества в крайния продукт е 95-96%. Повечето от свойствата на материала линейно зависят от видимата плътност, с други думи, колкото по-голяма е тя, толкова по-висока е якостта и толкова по-ниска е паропропускливостта, въздухопропускливостта и хигроскопичността. PPP е устойчив на химическа атака, биологично инертен - не е храна за мухъл и гъбички, гризачите също не го ядат, но оценяват строителните свойства и могат да организират жилища в него.
Благодарение на ниската топлопроводимост λ=0,036 W/m*K се използва в гражданското и промишленото строителство като евтин, достъпен, надежден и непретенциозен нагревател.
Използва се за топлоизолация на стени в така наречените "мокри фасади", изолация на откоси на отвори за прозорци и врати, тавани и междуетажни тавани. По-рядко се използва за топлоизолация на закрито, най-вече поради класа си на запалимост G1 - G2. Това означава, че при контакт с открит огън пяната се запалва. Само когато източникът на пламък е отстраненсамозагасващ PPS марка PSB-2. Спонтанното запалване е необичайно за него.
Освен това наскоро в мрежата активно се обсъжда вредата от PPS за човешкото здраве по време на вътрешна изолация. Дават се данни, че пенополистиролът отделя фенол, стирен, бензол и още дълъг списък от "приятни" изненади. Освен това при изгаряне стиропорът отделя фосген, военен газ от Първата световна война.
Екструдиран пенополистирол - производство и характеристики
За разлика от дунапрена, екструдираният пенополистирол (EPS) е пластмаса и има хомогенна клетъчна структура, където масата от клетки с диаметър около 0,1 mm е равномерно разпределена и образува едно цяло.
EPPS се произвежда чрез разпенване на полистирол при високо налягане и температура. Първоначално, с изобретяването на материала, различни фреони са използвани в производството му като разпенващ агент. Протестите на еколозите обаче доведоха до замяната на фреоните с обикновен въглероден диоксид CO².
- Към суспензията от полистирол се добавят добавки за подобряване на противопожарните свойства (забавители на горенето), за разпределяне на бистрителя (нуклеатори) и пигменти.
- Извършва се предварително разпенване и стареене на разпенените гранули.
- Синтероване и формоване на полуфабрикати.
- Опъване на платното.
- Охлаждане по естествен начин, с окончателно разпенване. Понякога на мощни производствени линии се използва принудително охлаждане чрез превключване.
- процес на стабилизиране.
- Повърхностна обработка за премахване на грапавостта.
- Рязане и опаковане на завършен XPS.
XPS пазарът в България расте с около 25% годишно. С всички други прилики с полистирола, това може да бъдесе открояват като отличен хидроизолационен агент, който може да се използва за изолация на основи и сутерени отвън, включително на набъбнали почви. Лесното производство на XPS позволява производството му на малки линии, което се използва активно от малкия и среден бизнес в България.