ИНСТРУМЕНТА - Студиопедия
За да се осигури определено положение на инструмента спрямо приспособлението, а оттам и заготовката, в някои случаи е необходимо приспособлението да се снабди с направляващи елементи.В зависимост от функциите, които изпълняват, направляващите елементи се разделят на конекторни втулки, конекторни пластини и настройки на инструмента.
Втулките се използват за насочване на свредла, зенкери, райбери и други подобни инструменти при правене на отвори. Използването на втулки за пробиване значително улеснява работата и осигурява достатъчно висока точност на местоположението на отворите, които ще бъдат обработвани.
Втулките за бормашини могат да бъдат постоянни, сменяеми и бързосменяеми. Постоянните втулки (OST 4922) се използват при обработка с един инструмент (Фигура 5.7)
Фигура 5.7 - Проводни втулки
Сменяемите втулки (OST 4923) се използват вместо постоянни, за да се улесни и ускори тяхната подмяна в случай на износване при обработка на отвори с един инструмент в шаблон за масово и широкомащабно производство. Те се насочват в гнезда чрез закрепване и се предпазват от завъртане и повдигане по време на обработка чрез винтове или наслагвания.
С този дизайн подмяната на използваните втулки може да се извърши директно на работното място.
Бързосменяеми втулки се използват, ако отворите се обработват с няколко инструмента (бормашина, зенкер, райбер). Всеки от тези инструменти изисква собствена втулка за бърза смяна (със собствен вътрешен размер), която да го направлява. Бързосменяемата втулка е монтирана във втулката на гнездото според монтирането, яката на втулката е назъбена за лесно отстраняване и инсталиране.
Всички разновидности на неподвижни втулки са нормализирани. Височина на втулкатаравен на 1,5-2 диаметъра на отвора. Разстоянието от долния край на втулката до повърхността на детайла се взема от до 1 диаметър на отвора. При обработка на чугун и бронз разстоянието се приема минимално, а при обработка на стомана - максимално, а при обработка на стоманени части с голяма дълбочина на пробиване до 1,5 диаметъра на отвора.
В проводниците интерфейсите на работната част на свредла, зенкери и груби райбери с отвори за втулки се изпълняват съгласно 6-та степен на точност в системата на вала, а довършителните райбери - до 5-ти или 6-ти клас на същата система. Номиналният размер на интерфейса се приема като граничен размер на работната част на инструмента.
При проектирането на проводници е необходимо да се изчислят и посочат на чертежите допустимите отклонения (отклонения) за разстоянието от оста на втулката на проводника до монтажните елементи на арматурата и за разстоянието между осите на втулките.
В този случай е необходимо да се вземат предвид и обобщят всички грешки, свързани с обработката на дупки; празнини, разместване на инструмента, ексцентричност на втулката и др. Тъй като такова изчисление е свързано с определени трудности, на практика допустимите отклонения за коригиращи размери или се задават 2-3 пъти по-малки от съответните допустими отклонения, посочени в чертежа на частта.
Проводниковите втулки работят в условия на значително триене с инструмента и спускащите се чипове и поради това са изработени от инструментална или легирана стомана тип U10A, U12A или от стомана 9XC и са подложени на термична обработка до твърдост HRC 62-64. За втулки с големи размери може да се използва стомана 20 или 20X с карбуризиране и закаляване до същата твърдост.
В допълнение към нормализираните втулки могат да се използват и специални. Необходимостта от използване на специални втулки следва от състоянието на операцията.
Въртящ се джигвтулки. Тези втулки, заедно с неподвижните втулки, се използват в проводници при обработка на отвори на пробивни и радиално пробивни машини. Ако при обработка на машини с вертикален шпиндел инструментът има горна и долна посока, тогава долният му край, като правило, се ръководи от въртяща се втулка. При фиксирана долна втулка, въртящ се и транслационно движещ се инструмент изтегля малки стърготини в втулката, причинявайки задръстване и повреда на триещата се двойка. Дизайнът на въртящите се втулки може да се намери в специалната литература.
Приспособления. Частта, където са монтирани втулките, се нарича приспособление. В зависимост от връзката с тялото на проводника проводниковите пластини могат да бъдат неподвижно закрепени, сгъваеми, подвижни (горни), окачени и повдигащи се. Твърдо свързаните плочи се отливат в едно цяло с тялото или се закрепват към него с винтове. За прецизно фиксиране по време на монтаж са осигурени контролни щифтове.
Шарнирни или шарнирни плочи позволяват отварянето на шаблона за поставяне и отстраняване на детайла. Наличието на празнина в пантата обаче намалява точността на обработката.
Подвижните или наслагващи плочи обикновено се използват за системи с отвори в големи части на радиалнопробивни машини. Те се наслагват директно върху детайла и след необходимото ориентиране се закрепват към него.
Висящите плочи се използват при пробиване с многошпинделни глави. Плочата, заедно с главата, е окачена на шпиндела на машината и е свързана към тялото на приспособлението чрез направляващите колони. Над плочата има пружини, които в момента на контакт на плочата с обработваната повърхност започват да я компресират и фиксират през плочата.
Плочи за повдиганесе монтират на первази на колони от скалисти проводници и с помощта на дръжка или пневматично задвижване и зъбна рейка се повдигат и спускат, като едновременно затягат частта. Плочите са изработени от висококачествен чугун и по-рядко от стомана.
Настройки на фрезата. При обработка на детайли на настроени фрезови машини с автоматично получаване на точност на размерите, настройките или размерите се прикрепват към телата на закрепването, които служат за координиране на относителното положение на фрезата и детайла преди започване на обработката. На повърхността на инсталацията се нанася сонда от закалена стомана. Чрез преместване на масата приспособлението се придвижва до ножа, докато влезе в контакт със сондата. Крайната ориентация се постига чрез завъртане на ножа. Не се допуска директен контакт на ножа с инсталацията, за да се избегне повредата му (Фигура 5.8).
Фигура 5.8 - Инсталации за фрези
( H + h = B), но толерансът за сумата от размери H + h е 2-3 пъти по-малък от толеранса за размер B.
Плоските сонди са с дебелина h + 1,3 mm; 5 мм. Агрегатите са изработени от стомана марки 15 и 20 с карбюризация на дълбочина 0,8-1,2 mm и термична обработка до HRC 55-60. Може да се използва и стомана 45, последвана от закаляване до твърдост HRC 40-45. Игла материал U7 или U8A с термична обработка до твърдост HRC 55-60.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката: